La temperatura
La mesura i el control de la temperatura són molt importants en l'emmotllament per injecció.Tot i que aquestes mesures són relativament senzilles, la majoria de màquines d'emmotllament per injecció no tenen suficients punts de temperatura o cablejat.
A la majoria de màquines d'injecció, la temperatura és detectada per un termoparell.
Un termoparell és bàsicament dos cables diferents que s'uneixen al final.Si un extrem és més calent que l'altre, es generarà un petit missatge de telègraf.Com més calor, més fort és el senyal.
Control de temperatura
Els termoparells també s'utilitzen àmpliament com a sensors en sistemes de control de temperatura.A l'instrument de control, s'estableix la temperatura requerida i la pantalla del sensor es compara amb la temperatura generada al punt de consigna.
En el sistema més senzill, quan la temperatura arriba a un punt de consigna, s'apaga i es torna a encendre quan la temperatura baixa.
Aquest sistema s'anomena control on/off perquè està encès o apagat.
Pressió d'injecció
Aquesta és la pressió que fa que flueixi el plàstic i es pot mesurar mitjançant sensors a la boquilla o a la línia hidràulica.
No té un valor fix, i com més difícil és omplir el motlle, la pressió d'injecció també augmenta, i hi ha una relació directa entre la pressió de la línia d'injecció i la pressió d'injecció.
Pressió de l'etapa 1 i pressió de l'etapa 2
Durant la fase d'ompliment del cicle d'injecció, pot ser necessària una pressió d'injecció elevada per mantenir la velocitat d'injecció al nivell requerit.
L'alta pressió ja no és necessària després d'omplir el motlle.
Tanmateix, en l'emmotllament per injecció d'alguns termoplàstics semicristal·lins (com PA i POM), l'estructura es deteriorarà a causa del canvi sobtat de pressió, de manera que de vegades no cal utilitzar pressió secundària.
Pressió de tancament
Per combatre la pressió d'injecció, s'ha d'utilitzar la pressió de tancament.En lloc de seleccionar automàticament el valor màxim disponible, considereu l'àrea projectada i calculeu un valor adequat.L'àrea projectada d'una peça d'injecció és l'àrea més gran vista des de la direcció d'aplicació de la força de subjecció.Per a la majoria de casos d'emmotllament per injecció, és d'unes 2 tones per polzada quadrada, o 31 megabytes per metre quadrat.No obstant això, aquest és un valor baix i s'ha de considerar com una regla general aproximada, perquè un cop la peça d'injecció té alguna profunditat, s'han de tenir en compte les parets laterals.
Pressió posterior
Aquesta és la pressió que cal generar i superar el cargol abans que caigui.L'elevada pressió de contraposició afavoreix una distribució uniforme del color i la fusió del plàstic, però al mateix temps, allarga el temps de retorn del cargol mitjà, redueix la longitud de la fibra continguda al plàstic d'ompliment i augmenta l'estrès de l'emmotllament per injecció. màquina.
Per tant, com més baixa sigui la contrapressió, millor, en cap cas es pot superar la pressió de la màquina d'emmotllament per injecció (quota màxima) del 20%.
Pressió del broquet
La pressió del broquet és la pressió per disparar a la boca.Es tracta de la pressió que fa que flueixi el plàstic.No té un valor fix, però augmenta amb la dificultat d'omplir el motlle.Hi ha una relació directa entre la pressió del broquet, la pressió de la línia i la pressió d'injecció.
En una màquina d'injecció de cargol, la pressió del broquet és aproximadament un 10% menor que la pressió d'injecció.A la màquina d'emmotllament per injecció de pistons, la pèrdua de pressió pot arribar al voltant del 10%.La pèrdua de pressió pot arribar al 50 per cent amb una màquina d'emmotllament per injecció de pistons.
Velocitat d'injecció
Això fa referència a la velocitat d'ompliment de la matriu quan s'utilitza el cargol com a punxó.S'ha d'utilitzar una alta velocitat de cocció en l'emmotllament per injecció de productes de parets primes, de manera que la cola fosa pugui omplir completament el motlle abans de la solidificació per produir una superfície més llisa.S'utilitzen una sèrie de velocitats de tret programades per evitar defectes com la injecció o l'atrapament de gas.La injecció es pot dur a terme en un sistema de control de llaç obert o tancat.
Independentment de la velocitat d'injecció utilitzada, el valor de la velocitat s'ha d'anotar al full de registre juntament amb el temps d'injecció, que és el temps necessari perquè el motlle assoleixi la pressió d'injecció inicial predeterminada, com a part del temps de propulsió del cargol.
Hora de publicació: 17-12-21