A mesura que la pandèmia Covid-19 continua i la demanda de xips continua augmentant en sectors que van des d’equips de comunicacions fins a electrònica de consum fins a automòbils, l’escassetat global de xips s’intensifica.
El CHIP és una part bàsica important de la indústria de les tecnologies de la informació, però també una indústria clau que afecta tot el camp d’alta tecnologia.
Fer un sol xip és un procés complex que implica milers de passos, i cada etapa del procés està plena de dificultats, incloent temperatures extremes, exposició a productes químics altament invasius i requisits de neteja extremes. Els plàstics tenen un paper important en el procés de fabricació de semiconductors, els plàstics antistàtics, PP, ABS, PC, PPS, Materials de fluor, PEEK i altres plàstics s’utilitzen àmpliament en el procés de fabricació de semiconductors. Avui farem una ullada a algunes de les aplicacions que Peek té en semiconductors.
La mòlta mecànica química (CMP) és una etapa important del procés de fabricació de semiconductors, que requereix un control estricte de processos, una regulació estricta de la forma superficial i la superfície d’alta qualitat. La tendència de desenvolupament de la miniaturització posa a més els requisits més elevats per al rendiment del procés, de manera que els requisits de rendiment de l'anell fix CMP són cada cop més elevats.
L’anell CMP s’utilitza per mantenir la hòstia al seu lloc durant el procés de mòlta. El material seleccionat ha d’evitar rascades i contaminació a la superfície de l’hòstia. Normalment està format per PPS estàndard.
Peek ofereix una estabilitat d’alta dimensió, facilitat de processament, bones propietats mecàniques, resistència química i bona resistència al desgast. En comparació amb l’anell PPS, l’anell fix CMP fet de PEEK té una major resistència al desgast i una doble vida útil, reduint així el temps d’inactivitat i millorant la productivitat de les hòsties.
La fabricació d’hòsties és un procés complex i exigent que requereix l’ús de vehicles per protegir, transportar i emmagatzemar hòsties, com ara caixes de transferència d’hòsties obertes frontals (foups) i cistelles de les hòsties. Els portadors de semiconductors es divideixen en processos generals de transmissió i processos àcids i de base. Els canvis de temperatura durant els processos de calefacció i refrigeració i els processos de tractament químic poden provocar canvis en la mida dels portadors de les hòsties, donant lloc a rascades de xip o esquerdes.
PEEK es pot utilitzar per fabricar vehicles per a processos de transmissió generals. S’utilitza habitualment l’anticàtic PEEK (PEEK ESD). PEEK ESD té moltes propietats excel·lents, com ara resistència al desgast, resistència química, estabilitat dimensional, propietat antistàtica i degas baixes, que ajuden a prevenir la contaminació de partícules i a millorar la fiabilitat del maneig, emmagatzematge i transferència de les hòsties. Millora l’estabilitat del rendiment de la caixa de transferència d’hòsties obertes frontals (Foup) i la cistella de flors.
Caixa de màscara holística
El procés de litografia utilitzat per a la màscara gràfica s’ha de mantenir net, adherir -se a la llum de la llum de qualsevol pols o rascades en la degradació de la qualitat de la imatge de la projecció Impacte de partícules a causa de la neteja de la màscara de col·lisió i fricció. A mesura que la indústria de semiconductors comença a introduir la tecnologia d’ombrejat de llum ultraviolada extrema (EUV), el requisit de mantenir les màscares EUV lliures de defectes és superior a mai.
Descàrrega de Peek ESD amb alta duresa, petites partícules, alta neteja, antistàtica, resistència a la corrosió química, resistència al desgast, resistència a la hidròlisi, excel·lent força dielèctrica i excel·lent resistència a les característiques del rendiment de la radiació, en el procés de producció, transmissió i màscara de processament, pot fer la Full de màscara emmagatzemada en baixa desgasificació i baixa contaminació iònica del medi ambient.
Test de xip
PEEK ofereix una excel·lent resistència a la temperatura d’alta temperatura, estabilitat dimensional, baixa alliberació de gas, baixa vessament de partícules, resistència a la corrosió química i mecanitzat fàcil, i es pot utilitzar per a proves de xip, incloent plaques de matriu d’alta temperatura, ranures de prova, taulers de circuit flexibles, tancs de prova de prova de prova , i connectors.
A més, amb l’augment de la consciència mediambiental de la conservació d’energia, la reducció d’emissions i la reducció de la contaminació plàstica, la indústria semiconductora defensa la fabricació verda, especialment la demanda del mercat de xips és forta i la producció de xip necessita caixes d’hòsties i altres components la demanda és enorme, el medi ambient No es pot menystenir l’impacte.
Per tant, la indústria de semiconductors neteja i recicla caixes d’hòsties per reduir la pèrdua de recursos.
PEEK té una pèrdua mínima de rendiment després de la calefacció repetida i és 100% reciclable.
Post Horari: 19-10-21