En els darrers anys, l'aplicació de plàstics especials d'enginyeria s'ha estès gradualment des dels camps militars i aeroespacials anteriors a camps cada cop més civils, com ara automòbils, fabricació d'equips i béns de consum de gamma alta.Entre ells, el sulfur de polifenilè (PPS) i el polieteretercetona (PEEK) són dos tipus de plàstics d'enginyeria especials amb un desenvolupament relativament ràpid i un ampli ventall d'aplicacions.
El PEEK és superior al PPS en termes de resistència, duresa i temperatura màxima de treball.Pel que fa a la resistència a les altes temperatures, la resistència a la temperatura del PEEK és uns 50 °C superior a la del PPS.D'altra banda, l'avantatge relativament evident de costos i el millor rendiment de processament del PPS el fan més utilitzat.
PPS té els següents avantatges de rendiment:
(1) Retardant de flama intrínsec
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Liquiditat ultra alta
En el camp d'aplicació de la coberta del portàtil, aquest avantatge és més evident que el del PC.Una quantitat d'addició més alta no només afectarà seriosament la fluïdesa del material i causarà dificultats de processament, sinó que també causarà problemes com ara fibres flotants a la superfície, deformacions greus i propietats mecàniques pobres.Per a PPS semicristal·lí, la seva altíssima fluïdesa permet que el farciment de fibra de vidre superi fàcilment el 50%.Al mateix temps, en el procés de barreja i extrusió de la massa fosa a alta temperatura, la menor viscositat del PPS en comparació amb el PC pot fer que les fibres de vidre pateixin nivells més baixos de cisalla i extrusió, donant lloc a una longitud de retenció més llarga a l'article modelat per injecció final, que augmenta encara més el mòdul.
(3) Absorció d'aigua ultra baixa
Aquest avantatge és principalment per a PA.Pel que fa a la fluïdesa, PA i PPS molt plens són comparables;i per a les propietats mecàniques, els compostos PA amb la mateixa quantitat d'ompliment són encara més dominants.El resultat és que la taxa de defectes dels productes PPS a causa de la deformació de l'absorció d'aigua és molt inferior a la dels productes PA en les mateixes condicions.
(4) Textura metàl·lica única i major duresa superficial
Mitjançant la combinació de motlles especials i una temperatura raonable del motlle, les peces d'emmotllament per injecció PPS també emetran un so semblant a colpejar el metall sota el tacte de les mans humanes, i la superfície serà tan llisa com un mirall, amb una brillantor metàl·lica.
PEEK té les següents propietats destacades:
(1) Resistència a la calor extremadament alta.
Es pot utilitzar durant molt de temps a 250 °C, la temperatura pot arribar als 300 °C en un instant i gairebé no es descompon en poc temps a 400 °C.
(2) Excel·lents propietats mecàniques i estabilitat dimensional.
PEEK pot mantenir una alta resistència a alta temperatura.La resistència a la flexió a 200 °C encara pot arribar als 24 MPa, i la resistència a la flexió i la resistència a la compressió a 250 °C poden arribar als 12-13 MPa.És especialment adequat per a la fabricació de productes continus a alta temperatura.components de treball.El PEEK té una alta rigidesa, una bona estabilitat dimensional i un baix coeficient d'expansió lineal, molt proper al metall d'alumini.A més, PEEK també té una bona resistència a la fluència, pot suportar una gran tensió durant el període de servei i no causarà una extensió significativa a causa de l'extensió del temps.
(3) Excel·lent resistència química.
El PEEK resisteix bé la majoria de productes químics, fins i tot a altes temperatures, amb una resistència a la corrosió similar a l'acer al níquel.En circumstàncies normals, l'únic que pot dissoldre el PEEK és l'àcid sulfúric concentrat.
(4) Bona resistència a la hidròlisi.
Resistent als danys químics per aigua o vapor d'aigua a alta pressió.En condicions d'alta temperatura i alta pressió, els components PEEK poden funcionar contínuament en un ambient aquàtic i mantenir bones propietats mecàniques.Com la immersió contínua en aigua a 100 °C durant 200 dies, la força es manté gairebé sense canvis.
(5) Bon rendiment retardant de flama.
Pot assolir la qualificació UL 94 V-0, s'autoextingeix i emet menys fum i gasos tòxics en condicions de flama.
(6) Bon rendiment elèctric.
El PEEK manté les propietats elèctriques en un ampli rang de freqüència i temperatura.
(7) Forta resistència a la radiació.
El PEEK té una estructura química molt estable i les peces de PEEK poden funcionar bé amb altes dosis de radiació ionitzant.
(8) Bona duresa.
La resistència a la fatiga a l'estrès alternatiu és la millor de tots els plàstics i és comparable als aliatges.
(9) Excel·lent resistència a la fricció i al desgast.
L'alta resistència al desgast i el baix coeficient de fricció es mantenen a 250 °C.
(10) Bon rendiment de processament.
Fàcil extrusió i emmotllament per injecció i alta eficiència d'emmotllament.
Hora de publicació: 01-09-22