En els darrers anys, l’aplicació de plàstics d’enginyeria especial s’ha estès gradualment des dels anteriors camps militars i aeroespacials fins a cada cop més camps civils, com ara automòbils, fabricació d’equips i béns de consum de gamma alta. Entre ells, el polifenilè sulfur (PPS) i la polietheretherketona (PEEK) hi ha dos tipus de plàstics especials d’enginyeria amb desenvolupament relativament ràpid i ampli rang d’aplicacions.
Peek és superior als PP en termes de força, duresa i temperatura màxima de treball. En termes de resistència a la temperatura alta, la resistència a la temperatura de Peek és d’uns 50 ° C superior a la del PPS. D'altra banda, l'avantatge de costos relativament evident i el millor rendiment de processament dels PPS el fan més àmpliament.
PPS té els avantatges del rendiment següents:
(1) Retardant de la flama intrínseca
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) liquiditat ultra alta
Al camp de l'aplicació de la portada de la llibreta, aquest avantatge és més evident que el del PC. Una quantitat d’addició més elevada no només afectarà greument la fluïdesa del material i causarà dificultats de processament, sinó que també causarà problemes com les fibres flotants de superfície, la pàgina de guerra greu i les males propietats mecàniques. Per als PP semi-cristal·lins, la seva fluïdesa molt elevada permet que el farcit de fibra de vidre superi fàcilment el 50 %. Al mateix temps, en el procés de combinació i extrusió de fosa d’alta temperatura, la menor viscositat dels PPS en comparació amb PC pot fer que les fibres de vidre pateixin nivells més baixos de cisalla i extrusió, donant lloc a una longitud de retenció més llarga a l’article finalitzat per injecció final, que augmenta encara més el mòdul.
(3) Absorció d'aigua ultra-baixa
Aquest avantatge és principalment per a PA. En termes de fluïdesa, la PA i els PP molt plens són comparables; I per a propietats mecàniques, els compostos de PA amb la mateixa quantitat d’ompliment són encara més dominants. El resultat és que la taxa de defectes dels productes PPS a causa de la deformació de l’absorció d’aigua és molt inferior a la dels productes de PA en les mateixes condicions.
(4) Textura metàl·lica única i duresa superficial
Mitjançant la combinació de motlles especials i la temperatura raonable del motlle, les peces de modelat per injecció de PPS també emetran un so similar al colpejat de metall sota el toc de mans humanes, i la superfície serà tan llisa com un mirall, amb un brillantor metàl·lic.
Peek té les següents propietats destacades:
(1) Resistència a la calor extremadament alta.
Es pot utilitzar durant molt de temps a 250 ° C, la temperatura pot arribar a 300 ° C en un instant, i gairebé no es descompon en poc temps a 400 ° C.
(2) Excel·lents propietats mecàniques i estabilitat dimensional.
Peek pot mantenir una gran resistència a alta temperatura. La força de flexió a 200 ° C encara pot arribar a 24 MPa, i la força de flexió i la resistència a la compressió a 250 ° C poden arribar a 12-13 MPa. És especialment adequat per fabricar productes continus a alta temperatura. Components de treball. PEEK té una alta rigidesa, una bona estabilitat dimensional i un baix coeficient d’expansió lineal, molt a prop de l’alumini metàl·lic. A més, PEEK també té una bona resistència al creep, pot suportar un gran estrès durant el període de servei i no provocarà una extensió significativa a causa de l’extensió del temps.
(3) Excel·lent resistència química.
Peek resisteix bé a la majoria de productes químics, fins i tot a temperatures elevades, amb resistència a la corrosió similar a l’acer de níquel. En circumstàncies normals, l’únic que es pot dissoldre és l’àcid sulfúric concentrat.
(4) Bona resistència a la hidròlisi.
Resistent als danys químics per aigua o vapor d’aigua d’alta pressió. Sota la condició d’alta temperatura i alta pressió, els components PEEK poden funcionar contínuament en l’entorn d’aigua i mantenir encara bones propietats mecàniques. Com la immersió contínua en aigua a 100 ° C durant 200 dies, la força es manté gairebé inalterada.
(5) Bona actuació retardant de la flama.
Pot assolir la qualificació UL 94 V-0, és autoextingent i emet menys fum i gasos tòxics en condicions de flama.
(6) Bon rendiment elèctric.
PEEK manté les propietats elèctriques en una àmplia freqüència i un rang de temperatura.
(7) Forta resistència a la radiació.
PEEK té una estructura química molt estable i les parts de PEEK poden funcionar bé sota dosis elevades de radiació ionitzant.
(8) Bona duresa.
La resistència a la fatiga a l’estrès altern és el millor de tots els plàstics i és comparable als aliatges.
(9) Excel·lent fregament i resistència al desgast.
Es manté una alta resistència al desgast i un coeficient baix de fricció a 250 ° C.
(10) Bon rendiment de processament.
Fàcil extrusió i modelat per injecció i alta eficiència de modelat.
Hora de publicació: 01-09-22