PPO
Rendiment del PPO
El polifenilèter és poli2, 6-dimetil-1, 4-fenilèter, també conegut com a polifeniloxi, polifenilenoxiol (PPO), el polifenilèter modificat està modificat per poliestirè o altres polímers (MPPO).
El PPO és un tipus de plàstic d'enginyeria amb un rendiment integral excel·lent, una duresa més alta que PA, POM, PC, alta resistència mecànica, bona rigidesa, bona resistència a la calor (temperatura de deformació tèrmica de 126 ℃), alta estabilitat dimensional (taxa de contracció del 0,6%) , baixa taxa d'absorció d'aigua (menys del 0,1%). El desavantatge és que la UV és inestable, el preu és alt i la quantitat és petita. El PPO és no tòxic, transparent, de densitat relativament petita, amb una excel·lent resistència mecànica, resistència a la relaxació de l'estrès, resistència a la fluència, resistència a la calor, resistència a l'aigua, resistència al vapor d'aigua.
En una àmplia gamma de temperatures, el rang de variació de freqüència d'un bon rendiment elèctric, sense hidròlisi, la taxa de contracció de formació és petita, inflamable amb auto-extinció, resistència a l'àcid inorgànic, àlcali, resistència als hidrocarburs aromàtics, hidrocarburs halogenats, oli i altres rendiments deficients, fàcil inflor o esquerdament per tensió, el principal inconvenient és la mala liquiditat de fusió, les dificultats de processament i formació, la majoria de les aplicacions pràctiques de MPPO (mescla o aliatge de PPO).
Característiques del procés de PPO
El PPO té una alta viscositat de fusió, poca liquiditat i condicions de processament elevades. Abans del processament, cal assecar-se durant 1-2 hores a una temperatura de 100-120 ℃, la temperatura de formació és de 270-320 ℃, el control de la temperatura del motlle és adequat a 75-95 ℃ i el processament de la formació en condicions de "alta". temperatura, alta pressió i alta velocitat”. En el procés de producció d'aquesta cervesa de plàstic, el patró de flux de raig (patró de serp) és fàcil de produir davant del broquet i el canal de flux del broquet és millor.
El gruix mínim oscil·la entre 0,060 i 0,125 polzades per a peces modelades estàndard i de 0,125 a 0,250 polzades per a peces d'escuma estructural. La inflamabilitat oscil·la entre UL94 HB i VO.
Gamma d'aplicació típica
PPO i MPPO s'utilitzen principalment en aparells electrònics, automòbils, electrodomèstics, equips d'oficina i maquinària industrial, etc., utilitzant MPPO resistència a la calor, resistència a l'impacte, estabilitat dimensional, resistència a l'abrasió, resistència a l'escamació;
PC
Rendiment del PC
El PC és un tipus de plàstics d'enginyeria termoplàstics sense forma, inodor, no tòxic, altament transparent, incolors o lleugerament grocs, amb excel·lents propietats físiques i mecàniques, especialment excel·lent resistència a l'impacte, alta resistència a la tracció, resistència a la flexió, resistència a la compressió; Bona duresa, bona resistència a la calor ia la intempèrie, fàcil coloració, baixa absorció d'aigua.
La temperatura de deformació tèrmica del PC és de 135-143 ℃, la fluència és petita i la mida és estable. Té una bona resistència a la calor i baixa temperatura, propietats mecàniques estables, estabilitat dimensional, propietats elèctriques i retardant de flama en un ampli rang de temperatures. Es pot utilitzar durant molt de temps a -60 ~ 120 ℃.
Estable a la llum, però no resistent a la llum UV, bona resistència a la intempèrie; Resistència a l'oli, resistència a l'àcid, resistència a l'àlcali, àcid d'oxidació i amina, cetona, soluble en hidrocarburs clorats i dissolvents aromàtics, inhibeixen les característiques bacterianes, característiques ignífugues i resistència a la contaminació, a llarg termini en aigua fàcil de causar hidròlisi i esquerdament, el desavantatge és a causa de la poca resistència a la fatiga, fàcil de produir esquerdes per estrès, poca resistència als dissolvents, poca fluïdesa, poca resistència al desgast. Emmotllament per injecció de PC, extrusió, modelat, modelat per bufat, impressió, unió, recobriment i mecanitzat, el mètode de processament més important és l'emmotllament per injecció.
Característiques del procés del PC
El material de PC és més sensible a la temperatura, la seva viscositat de fusió amb l'augment de la temperatura i un flux significativament reduït, més ràpid, no sensible a la pressió, per millorar la seva liquiditat, per prendre el mètode d'escalfament. Material de PC abans de processar-lo per assecar-se completament (120 ℃, 3 ~ 4 hores), la humitat s'ha de controlar dins del 0,02%, el processament d'aigua traça a alta temperatura farà que els productes produeixin un color tèrbol, plata i bombolles, PC a temperatura ambient té una capacitat considerable per forçar una alta deformació elàstica. Alta tenacitat a l'impacte, de manera que pot ser premsat en fred, estirat en fred, premsat amb rotllo en fred i altres processos de conformació en fred. El material de PC s'ha de modelar en condicions d'alta temperatura del material, alta temperatura del motlle i alta pressió i baixa velocitat. Per a sprue més petits, s'ha d'utilitzar injecció de baixa velocitat. Per a altres tipus de bebederos, s'ha d'utilitzar la injecció d'alta velocitat.
El control de la temperatura del motlle a 80-110 ℃ és millor, la temperatura de formació de 280-320 ℃ és adequada.
Gamma d'aplicació típica
Les tres àrees d'aplicació de PC són la indústria del muntatge de vidre, la indústria de l'automòbil i l'electrònica, la indústria elèctrica, seguida de peces de maquinària industrial, disc òptic, roba civil, ordinador i altres equips d'oficina, assistència mèdica i sanitària, pel·lícules, oci i equips de protecció.
PBT
Rendiment del PBT
El PBT és un dels materials termoplàstics d'enginyeria més resistents, és un material semicristal·lí, té molt bona estabilitat química, resistència mecànica, característiques d'aïllament elèctric i estabilitat tèrmica. Aquests materials tenen una bona estabilitat en una àmplia gamma de condicions ambientals i les característiques d'absorció d'humitat PBT són molt febles.
El punt de fusió (225% ℃) i la temperatura de deformació a alta temperatura són inferiors al material PET. La temperatura de suavització de Veka és d'uns 170 ℃. La temperatura de transició vítrea està entre 22 ℃ i 43 ℃.
A causa de l'alta velocitat de cristal·lització del PBT, la seva viscositat és molt baixa i el temps de cicle del processament de peces de plàstic és generalment baix.
Característiques del procés de PBT
Assecat: aquest material s'hidrolitza fàcilment a altes temperatures, per la qual cosa és important assecar-lo abans de processar-lo. La condició d'assecat recomanada a l'aire és 120C, 6-8 hores, o 150 ℃, 2-4 hores. La humitat ha de ser inferior al 0,03%. Si s'utilitza un assecador higroscòpic, la condició d'assecat recomanada és de 150 ° C durant 2,5 hores. La temperatura de processament és de 225 ~ 275 ℃ i la temperatura recomanada és de 250 ℃. Per al material no millorat, la temperatura del motlle és de 40 ~ 60 ℃.
La cavitat de refrigeració del motlle ha d'estar ben dissenyada per reduir la flexió de les peces de plàstic. La calor s'ha de perdre ràpidament i uniformement. Es recomana que el diàmetre de la cavitat de refrigeració del motlle sigui de 12 mm. La pressió d'injecció és moderada (fins a 1500 bar màxim) i la velocitat d'injecció ha de ser el més ràpida possible (perquè el PBT es solidifica ràpidament).
Corredor i porta: Es recomana un corredor circular per augmentar la transferència de pressió.
Gamma d'aplicació típica
Electrodomèstics (palmes de processament d'aliments, components d'aspiradora, ventiladors elèctrics, carcassa d'assecador de cabells, estris de cafè, etc.), components elèctrics (interruptors, carcassa elèctrica, caixes de fusibles, tecles del teclat d'ordinador, etc.), indústria de l'automòbil (reixes del radiador, panells de carrosseria, cobertes de rodes, components de portes i finestres, etc.
Hora de publicació: 18-11-22