Set punts clau a destacar en el modelat per injecció de plàstic

Molts aspectes afecten les propietats i els paràmetres de procés de modelat per injecció de plàstic. Necessiten diferents plàstics de formular els paràmetres de formació adequats per a les seves propietats per obtenir les millors propietats mecàniques.

Els punts de modelat per injecció són els següents:

Una, velocitat de contracció

Els factors que afecten la contracció de formació de plàstics termoplàstics són els següents:

1.tipus de plàstics

2. La mida i l'estructura del motlle de modelat. El gruix excessiu de la paret o un mal sistema de refrigeració poden afectar la contracció. A més, la presència o absència d’insercions i la disposició i la quantitat d’insercions afecten directament la direcció del flux, la distribució de la densitat i la resistència a la contracció.

3. La forma, la mida i la distribució de la boca del material. Aquests factors afecten directament la direcció del flux de material, la distribució de la densitat, la prestació de pressió i l'efecte de contracció i el temps de formació.

4. Pressió de temperatura i injecció.

La temperatura del motlle és alta, la densitat de fusió és alta, la velocitat de contracció de plàstic és alta, especialment el plàstic amb una cristalinitat elevada. La distribució de la temperatura i la uniformitat de la densitat de les parts de plàstic també afecten directament la contracció i la direcció.

La retenció de pressió i la durada també tenen un efecte sobre la contracció. Alta pressió, durant molt de temps es reduirà, però la direcció és gran. Per tant, quan la temperatura del motlle, la pressió, la velocitat de modelat per injecció i el temps de refrigeració i altres factors també poden ser adequats per canviar la contracció de les parts de plàstic.

Disseny de motlles segons una varietat de rang de contracció de plàstic, gruix de paret de plàstic, forma, mida i distribució de la forma d’entrada d’alimentació, segons l’experiència per determinar la contracció de cada part del plàstic, després per calcular la mida de la cavitat.

Per a les peces de plàstic d’alta precisió i és difícil comprendre la velocitat de contracció, generalment és adequat utilitzar els mètodes següents per dissenyar el motlle:

A) Agafeu una contracció menor de les peces de plàstic en el diàmetre exterior i la contracció més gran per tal de tenir lloc per a la modificació després de la prova de motlle.

b) Prova de motlles per determinar la forma, la mida i les condicions de formació del sistema de colada.

c) El canvi de mida de les parts de plàstic a reprocessar es determina després del reprocessament (la mesura ha de ser 24 hores després de la despesa).

d) Modifiqueu el motlle segons la contracció real.

e) La matriu es pot recórrer i es pot modificar lleugerament el valor de contracció canviant adequadament les condicions del procés per complir els requisits de les parts de plàstic.

Segon,Liquiditat

1. La fluïdesa dels termoplàstics s’analitza generalment per una sèrie d’índexs com el pes molecular, l’índex de fusió, Archimedes longitud del flux espiral, viscositat de rendiment i relació de flux (longitud de flux/gruix de paret de plàstic). Per als plàstics del mateix nom, cal comprovar l’especificació per determinar si la seva fluïdesa és adequada per modelar la injecció.

Segons els requisits de disseny de motlles, la fluïdesa dels plàstics d’ús comú es pot dividir aproximadament en tres categories:

a) bona fluïdesa de PA, PE, PS, PP, CA i Polimetiltiltinoinè;

b) Sèrie de resina de poliestirè de flux mitjà (com ABS, AS), PMMA, POM, èter polifenil;

C) PC de mala fluïdesa, PVC dur, èter polifenil, polisulfona, sulfona poliaromàtica, plàstic de fluor.

1. La fluïdesa de diversos plàstics també canvia a causa de diversos factors de formació. Els principals factors influents són els següents:

a) la temperatura. La temperatura alta del material augmentarà la liquiditat, però els plàstics diferents també són diferents, PS (especialment la resistència a l’impacte i el valor més elevat de MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, Liquiditat de plàstic amb canvi de temperatura. Per a PE, POM, l’augment de la temperatura i la disminució tenen poca influència en la seva liquiditat.

b) pressió. La pressió de modelat per injecció augmenta la fusió per l’acció de cisalla, la liquiditat també s’incrementa, especialment PE, POM és més sensible, de manera que el temps de la pressió de modelat per injecció per controlar el flux.

c) Estructura de matrius. Com ara la forma, la mida, la disposició, el sistema de refrigeració, el sistema d’escapament i altres factors afecten directament el flux real de material fos de la cavitat.

El disseny del motlle s’ha de basar en l’ús del flux de plàstic, triar una estructura raonable. El consum també pot controlar la temperatura del material, la temperatura del motlle i la pressió d’injecció, la velocitat d’injecció i altres factors per ajustar adequadament el farcit per satisfer les necessitats de modelat.