Set punts clau a tenir en compte en l'emmotllament per injecció de plàstic

Les propietats i els paràmetres de procés de l'emmotllament per injecció de plàstic es veuen afectats per molts aspectes. Els diferents plàstics necessiten formular els paràmetres de conformació adequats a les seves propietats per tal d'obtenir les millors propietats mecàniques.

Els punts d'emmotllament per injecció són els següents:

Un, taxa de contracció

Els factors que afecten la contracció de formació dels plàstics termoplàstics són els següents:

1.Tipus de plàstics

2.La mida i l'estructura del motlle d'emmotllament. Un gruix de paret excessiu o un sistema de refrigeració deficient poden afectar la contracció. A més, la presència o absència d'insercions i la disposició i la quantitat d'insercions afecten directament la direcció del flux, la distribució de la densitat i la resistència a la contracció.

3.La forma, mida i distribució de la boca del material. Aquests factors afecten directament la direcció del flux del material, la distribució de la densitat, la retenció de pressió i l'efecte de contracció i el temps de formació.

4. Temperatura del motlle i pressió d'injecció.

La temperatura del motlle és alta, la densitat de fusió és alta, la taxa de contracció del plàstic és alta, especialment el plàstic amb alta cristalinitat. La distribució de la temperatura i la uniformitat de la densitat de les peces de plàstic també afecten directament la contracció i la direcció.

La retenció de pressió i la durada també tenen un efecte sobre la contracció. Alta pressió, molt de temps es reduirà, però la direcció és gran. Per tant, quan la temperatura del motlle, la pressió, la velocitat d'emmotllament per injecció i el temps de refredament i altres factors també poden ser adequats per canviar la contracció de les peces de plàstic.

Disseny del motlle segons una varietat de rang de contracció plàstica, gruix de paret de plàstic, forma, mida i distribució de la forma d'entrada d'alimentació, segons l'experiència per determinar la contracció de cada part del plàstic i, a continuació, calcular la mida de la cavitat.

Per a peces de plàstic d'alta precisió i és difícil comprendre la taxa de contracció, generalment és apropiat utilitzar els mètodes següents per dissenyar el motlle:

a) Preneu una contracció més petita de les peces de plàstic en el diàmetre exterior i una contracció més gran per tal de tenir espai per a la modificació després de la prova del motlle.

b) Prova de motlle per determinar la forma, la mida i les condicions de conformació del sistema de fosa.

c) El canvi de mida de les peces de plàstic a reprocessar es determina després del reprocessament (la mesura ha de ser 24 hores després del decapat).

d) Modificar el motlle segons la contracció real.

e) La matriu es pot tornar a provar i el valor de contracció es pot modificar lleugerament canviant les condicions del procés adequadament per satisfer els requisits de les peces de plàstic.

En segon lloc,Liquiditat

1. La fluïdesa dels termoplàstics sol analitzar-se mitjançant una sèrie d'índexs com ara el pes molecular, l'índex de fusió, la longitud del flux en espiral d'Arquimedes, la viscositat de rendiment i la relació de flux (longitud del flux/gruix de la paret del plàstic). Per als plàstics del mateix nom, s'ha de comprovar l'especificació per determinar si la seva fluïdesa és adequada per a l'emmotllament per injecció.

Segons els requisits de disseny del motlle, la fluïdesa dels plàstics d'ús habitual es pot dividir aproximadament en tres categories:

a) Bona fluïdesa de PA, PE, PS, PP, CA i polimetiltiretinoè;

b) Sèrie de resina de poliestirè de flux mitjà (com AS ABS, AS), PMMA, POM, èter polifenílic;

c) Poca fluïdesa PC, PVC dur, èter polifenílic, polisulfona, sulfona poliaromàtica, plàstic fluor.

1. La fluïdesa de diversos plàstics també canvia a causa de diversos factors de formació. Els principals factors que influeixen són els següents:

a) La temperatura. L'alta temperatura del material augmentarà la liquiditat, però els diferents plàstics també són diferents, PS (especialment la resistència a l'impacte i el valor MFR més elevat), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA liquiditat plàstica amb canvi de temperatura. Per a PE, POM, l'augment i la disminució de la temperatura tenen poca influència en la seva liquiditat.

b) Pressió. La pressió d'emmotllament per injecció augmenta la fusió per acció de cisalla, la liquiditat també augmenta, especialment el PE, el POM és més sensible, de manera que el moment de la pressió d'emmotllament per injecció per controlar el flux.

c) Estructura de la matriu. Com ara la forma del sistema d'abocament, la mida, la disposició, el sistema de refrigeració, el sistema d'escapament i altres factors afecten directament el flux real de material fos a la cavitat.

El disseny del motlle s'ha de basar en l'ús de flux de plàstic, escolliu una estructura raonable. L'emmotllament també pot controlar la temperatura del material, la temperatura del motlle i la pressió d'injecció, la velocitat d'injecció i altres factors per ajustar correctament el farcit per satisfer les necessitats de modelat.