La polieterimida, anomenada PEI en anglès, Polyetherimide, amb aspecte ambre, és una mena de plàstic d'enginyeria especial termoplàstic amorf que introdueix un enllaç èter flexible (- Rmae Omi R -) en molècules de cadena llarga de poliimida rígida.
L'estructura del PEI
Com una mena de poliimida termoplàstica, PEI pot millorar significativament la mala termoplasticitat i el difícil processament de la poliimida mitjançant la introducció d'un enllaç èter (- Rmurmurr R -) a la cadena principal del polímer mentre manté l'estructura d'anell de la poliimida.
Característiques del PEI
Avantatges:
Alta resistència a la tracció, per sobre de 110 MPa.
Alta resistència a la flexió, per sobre de 150 MPa.
Excel·lent capacitat de càrrega termomecànica, temperatura de deformació tèrmica superior o igual a 200 ℃.
Bona resistència a la fluència i resistència a la fatiga.
Excel·lent retard de flama i baix fum.
Excel·lents propietats dielèctriques i aïllants.
Excel·lent estabilitat dimensional, baix coeficient d'expansió tèrmica.
Alta resistència a la calor, es pot utilitzar a 170 ℃ durant molt de temps.
Pot passar pel microones.
Inconvenients:
Conté BPA (bisfenol A), que limita la seva aplicació en productes relacionats amb lactants.
Sensibilitat a l'impacte de l'osca.
La resistència als àlcalis és general, especialment en condicions de calefacció.
PEEK
El nom científic PEEK polièter etèter cetona és un tipus de polímer que conté un enllaç cetònic i dos enllaços èter a l'estructura de la cadena principal. És un material de polímer especial. El PEEK té un aspecte beix, bona processabilitat, resistència al lliscament i al desgast, bona resistència a la fluència, molt bona resistència química, bona resistència a la hidròlisi i al vapor sobreescalfat, radiació a alta temperatura, alta temperatura de deformació tèrmica i bona resistència a la flama interna.
El PEEK es va utilitzar per primera vegada en l'àmbit aeroespacial per substituir l'alumini, el titani i altres materials metàl·lics per fabricar peces internes i externes d'avions. Com que el PEEK té excel·lents propietats integrals, pot substituir els materials tradicionals com els metalls i la ceràmica en molts camps especials. La seva resistència a les altes temperatures, l'autolubricació, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga el converteixen en un dels plàstics d'enginyeria d'alt rendiment més populars.
Com a material de polímer termoplàstic, les característiques del PEI són similars a les del PEEK, o fins i tot la substitució del PEEK. Fem una ullada a la diferència entre els dos.
| PEI | PEEK | |
| Densitat (g/cm3) | 1.28 | 1.31 |
| Resistència a la tracció (MPa) | 127 | 116 |
| Resistència a la flexió (Mpa) | 164 | 175 |
| Duresa de sagnat de bola (MPa) | 225 | 253 |
| GTT (temperatura de transició de vidre) (℃) | 216 | 150 |
| HDT (℃) | 220 | 340 |
| Temperatura de treball a llarg termini (℃) | 170 | 260 |
| Resistència específica de superfície (Ω) | 10 14 | 10 15 |
| Retardant de flama UL94 | V0 | V0 |
| Absorció d'aigua (%) | 0.1 | 0,03 |
En comparació amb PEEK, el rendiment integral de PEI és més atractiu, i el seu major avantatge rau en el cost, que també és la raó principal per la qual alguns materials de disseny d'avions són seleccionats per materials compostos PEI. El cost integral de les seves peces és inferior al del metall, els compostos termoestables i els compostos PEEK. Cal tenir en compte que, tot i que el rendiment de costos de PEI és relativament alt, la seva resistència a la temperatura no és massa alta.
En dissolvents clorats, el craqueig per tensió es produeix fàcilment i la resistència als dissolvents orgànics no és tan bona com la del polímer semicristal·lí PEEK. En el processament, fins i tot si PEI té la capacitat de processament dels plàstics d'enginyeria termoplàstics tradicionals, necessita una temperatura de fusió més alta.
Hora de publicació: 03-03-23