PPSU, el nom científic de la resina de polifenilensulfona, és un termoplàstic amorf amb alta transparència i estabilitat hidrolítica, i els productes poden suportar desinfeccions repetides amb vapor.
El PPSU és més comú que la polisulfona (PSU), la polietersulfona (PES) i la polieterimida (PEI).
L'aplicació del PPSU
1. Electrodomèstics i envasos d'aliments: es poden utilitzar per fabricar equips de microones, escalfadors de cafè, humidificadors, assecadors de cabells, envasos d'aliments, biberons, etc.
2. Productes digitals: en lloc de coure, zinc, alumini i altres materials metàl·lics, la fabricació de caixes de rellotges, materials de decoració d'interiors i fotocopiadores, peces de càmeres i altres peces estructurals de precisió.
3. Indústria mecànica: utilitza principalment especificacions reforçades amb fibra de vidre, els productes tenen les característiques de resistència a la fluència, duresa, estabilitat dimensional, etc., adequats per a la producció de suports de coixinets i carcassa de peces mecàniques, etc.
4. Àmbit mèdic i sanitari: molt adequat per a instruments dentals i quirúrgics, caixes de desinfecció (plaques) i una varietat d'instruments mèdics implantables no humans.
Aspecte PPSU
Partícules naturals groguenques semitransparents o partícules opaques.
Requisits de rendiment físic de PPSU
| Densitat (g/cm³) | 1.29 | Encongiment del motlle | 0,7% |
| Temperatura de fusió (℃) | 370 | Absorció d'aigua | 0,37% |
| Temperatura d'assecat (℃) | 150 | Temps d'assecat (h) | 5 |
| Temperatura del motlle (℃) | 163 | Temperatura d'injecció (℃) | 370~390 |
Cal prestar atenció a diversos punts a l'hora de dissenyar productes i motlles PPSU
1. La fluïdesa de la fusió de la PSU és pobra i la relació entre la longitud del flux de fusió i el gruix de la paret és només d'uns 80. Per tant, el gruix de la paret dels productes PSU no hauria de ser inferior a 1,5 mm i la majoria d'ells superen els 2 mm.
Els productes PSU són sensibles a les osques, de manera que la transició d'arc s'ha d'utilitzar en angle recte o agut. La contracció de l'emmotllament de la PSU és relativament estable, que és del 0,4% al 0,8%, i la direcció del flux de fusió és bàsicament la mateixa que la de la direcció vertical. L'angle de desemmotllament ha de ser de 50:1. Per obtenir productes brillants i nets, cal que la rugositat superficial de la cavitat del motlle sigui superior a Ra0,4. Per facilitar el flux de fusió, cal que el bebedero del motlle sigui curt i gruixut, que el seu diàmetre sigui almenys 1/2 del gruix del producte i tingui un pendent de 3 ° ~ 5 °. La secció transversal del canal de derivació ha de ser d'arc o trapezi per evitar l'existència de revolts.
2. La forma de la porta es pot determinar pel producte. Però la mida ha de ser el més gran possible, la part recta de la porta ha de ser el més curta possible i la seva longitud es pot controlar entre 0,5 ~ 1,0 mm. La posició del port d'alimentació s'ha d'establir a la paret gruixuda.
3. Col·loqueu prou forats freds a l'extrem del bebedero. Com que els productes PSU, especialment els productes de parets primes, necessiten una pressió d'injecció més alta i una velocitat d'injecció més ràpida, s'han de configurar bons forats o ranures d'escapament per esgotar l'aire del motlle a temps. La profunditat d'aquestes reixetes o ranures s'ha de controlar per sota de 0,08 mm.
4. La configuració de la temperatura del motlle hauria de ser beneficiosa per millorar la fluïdesa de la fusió de la PSU durant l'ompliment de la pel·lícula. La temperatura del motlle pot arribar als 140 ℃ (almenys 120 ℃).
Hora de publicació: 03-03-23