La tecnologia de formació de materials compostos és la base i la condició del desenvolupament de la indústria de materials compostos.Amb l'ampliació del camp d'aplicació dels materials compostos, la indústria dels compostos s'ha desenvolupat ràpidament, alguns processos d'emmotllament estan millorant, continuen sorgint nous mètodes d'emmotllament, actualment hi ha més de 20 mètodes d'emmotllament compost de matriu de polímers i s'utilitzen amb èxit en la producció industrial, tal com:
(1) Procés de formació de pasta manual: mètode de conformació humida;
(2) Procés de formació de raigs;
(3) Tecnologia d'emmotllament per transferència de resina (tecnologia RTM);
(4) Mètode de pressió de la bossa (mètode de la bossa de pressió) modelat;
(5) motlle de premsa de bossa al buit;
(6) Tecnologia de formació en autoclau;
(7) Tecnologia de formació de bullidor hidràulic;
(8) Tecnologia d'emmotllament d'expansió tèrmica;
(9) Tecnologia de formació d'estructura sandvitx;
(10) procés de producció de material d'emmotllament;
(11) Tecnologia d'injecció de material d'emmotllament ZMC;
(12) Procés d'emmotllament;
(13) Tecnologia de producció de laminats;
(14) Tecnologia de formació de tubs rodants;
(15) Tecnologia de formació de productes de bobinat de fibra;
(16) Procés de producció de plaques contínua;
(17) Tecnologia de fosa;
(18) Procés d'emmotllament per pultrusió;
(19) Procés de fabricació de canonades de bobinat continu;
(20) Tecnologia de fabricació de materials compostos trenats;
(21) Tecnologia de fabricació de motlles de làmina termoplàstica i procés d'emmotllament d'estampació en fred;
(22) Procés d'emmotllament per injecció;
(23) Procés d'emmotllament per extrusió;
(24) Procés de formació de tubs de fosa centrífuga;
(25) Altres tecnologies de conformació.
Depenent del material de matriu de resina escollit, els mètodes anteriors són adequats per a la producció de compostos termoestables i termoplàstics, respectivament, i alguns processos són adequats per a tots dos.
Característiques del procés de formació de productes compostos: en comparació amb altres tecnologies de processament de materials, el procés de formació de materials compostos té les característiques següents:
(1) Fabricació de materials i modelat de productes al mateix temps per completar la situació general, el procés de producció de materials compostos, és a dir, el procés d'emmotllament dels productes.El rendiment dels materials s'ha de dissenyar d'acord amb els requisits de l'ús dels productes, de manera que en la selecció de materials, la relació de disseny, determinar el mètode de capes de fibra i modelat, ha de complir les propietats físiques i químiques dels productes, la forma estructural i la qualitat de l'aspecte. requisits.
(2) l'emmotllament dels productes és una matriu de resina composta termoestables general relativament simple, l'emmotllament és un líquid que flueix, el material de reforç és de fibra o teixit suau, per tant, amb aquests materials per produir productes compostos, el procés i l'equip necessaris són molt més senzills que altres materials, per a alguns productes només es pot produir un conjunt de motlles.
En primer lloc, contacteu amb el procés d'emmotllament a baixa pressió
El procés d'emmotllament de baixa pressió per contacte es caracteritza per la col·locació manual del reforç, la lixiviació de la resina o la col·locació simple assistida per eines de reforç i resina.Una altra característica del procés d'emmotllament a baixa pressió de contacte és que el procés d'emmotllament no necessita aplicar pressió de modelat (emmotllament per contacte), o només aplicar una pressió de modelat baixa (0,01 ~ 0,7mpa de pressió després de l'emmotllament per contacte, la pressió màxima no supera els 2,0). mpa).
Contacte amb el procés d'emmotllament a baixa pressió, és el primer material en el motlle masculí, el motlle masculí o la forma del disseny del motlle, i després mitjançant la calefacció o el curat a temperatura ambient, el desemmotllament i després el processament i els productes auxiliars.Pertanyen a aquest tipus de procés d'emmotllament l'emmotllament de pasta manual, el modelat per raig, el modelat per premsat de bosses, el modelat per transferència de resina, el modelat per autoclau i el modelat per expansió tèrmica (emmotllament de baixa pressió).Els dos primers són la formació de contactes.
En el procés d'emmotllament de baixa pressió de contacte, el procés d'emmotllament de pasta manual és la primera invenció en la producció de material compost de matriu de polímer, la gamma més àmpliament aplicable, altres mètodes són el desenvolupament i millora del procés d'emmotllament de pasta manual.El major avantatge del procés de formació de contactes és un equip senzill, una àmplia adaptabilitat, menys inversió i un efecte ràpid.Segons les estadístiques dels darrers anys, el procés d'emmotllament a baixa pressió de contacte a la producció industrial mundial de materials compostos encara ocupen una gran proporció, com ara els Estats Units representaven el 35%, Europa occidental representava el 25%, el Japó representava el 42%, La Xina va representar el 75%.Això mostra la importància i insubstituïble de la tecnologia d'emmotllament de baixa pressió per contacte en la producció de la indústria de materials compostos, és un mètode de procés que mai disminuirà.Però el seu major defecte és que l'eficiència de producció és baixa, la intensitat del treball és gran, la repetibilitat del producte és baixa, etc.
1. Matèries primeres
L'emmotllament de baixa pressió de contacte de matèries primeres són materials reforçats, resines i materials auxiliars.
(1) Materials millorats
Requisits de formació de contactes per a materials millorats: (1) els materials millorats són fàcils d'impregnar amb resina;(2) Hi ha prou variabilitat de forma per satisfer els requisits d'emmotllament de formes complexes de productes;(3) les bombolles són fàcils de deduir;(4) pot complir els requisits de rendiment físic i químic de les condicions d'ús dels productes;⑤ Preu raonable (el més barat possible), fonts abundants.
Els materials reforçats per a la conformació per contacte inclouen la fibra de vidre i el seu teixit, la fibra de carboni i el seu teixit, la fibra d'Arlene i el seu teixit, etc.
(2) Materials de matriu
Poseu-vos en contacte amb el procés d'emmotllament de baixa pressió per als requisits del material de la matriu: (1) sota la condició de pasta manual, fàcil de remullar el material reforçat amb fibra, fàcil d'excloure bombolles, forta adhesió amb la fibra;(2) A temperatura ambient es pot gelificar, solidificar i requerir una contracció, menys volàtils;(3) Viscositat adequada: generalment 0,2 ~ 0,5Pa·s, no pot produir un fenomen de flux de cola;(4) no tòxic o de baixa toxicitat;El preu és raonable i la font està garantida.
Les resines que s'utilitzen habitualment en la producció són: resina de polièster insaturada, resina epoxi, resina fenòlica, resina de bismaleimida, resina de poliimida, etc.
Requisits de rendiment de diversos processos de formació de contactes per a resina:
Requisits del mètode d'emmotllament per a les propietats de la resina
Producció de gel
1, l'emmotllament no flueix, fàcil de desescumar
2, to uniforme, sense color flotant
3, curat ràpid, sense arrugues, bona adherència amb la capa de resina
Emmotllament a mà
1, bona impregnació, fàcil de remullar la fibra, fàcil d'eliminar les bombolles
2, escampat després de curar ràpidament, menys alliberament de calor, contracció
3, menys volàtil, la superfície del producte no és enganxosa
4. Bona adherència entre capes
Emmotllament per injecció
1. Assegureu-vos els requisits de formació de pasta manual
2. La recuperació tixotròpica és anterior
3, la temperatura té poc efecte sobre la viscositat de la resina
4. La resina ha de ser adequada durant molt de temps i la viscositat no ha d'augmentar després de l'addició de l'accelerador
Motlladura de bossa
1, bona humectabilitat, fàcil de remullar la fibra, fàcil de descarregar bombolles
2, curant ràpidament, curant la calor a petit
3, cola no fàcil de fluir, forta adhesió entre capes
(3) Materials auxiliars
El procés de formació de contactes de materials auxiliars, es refereix principalment a les dues categories de farciment i color, i agent de curat, diluent, agent d'enduriment, pertanyent al sistema de matriu de resina.
2, motlle i agent d'alliberament
(1) Motlles
El motlle és l'equip principal en tot tipus de procés de formació de contactes.La qualitat del motlle afecta directament la qualitat i el cost del producte, per la qual cosa s'ha de dissenyar i fabricar amb cura.
Quan es dissenya el motlle, s'han de tenir en compte els requisits següents: (1) Complir els requisits de precisió del disseny del producte, la mida del motlle és precisa i la superfície és llisa;(2) tenir prou força i rigidesa;(3) desemmotllament convenient;(4) tenir prou estabilitat tèrmica;Pes lleuger, font de material adequada i baix cost.
El motlle d'emmotllament de contacte de l'estructura del motlle es divideix en: motlle masculí, motlle masculí i tres tipus de motlle, independentment del tipus de motlle, es pot basar en la mida, els requisits de modelat, el disseny en conjunt o el motlle muntat.
Quan es fabrica el material del motlle, s'han de complir els requisits següents:
① Pot complir els requisits de precisió dimensional, qualitat d'aparença i vida útil dels productes;
(2) El material del motlle ha de tenir prou força i rigidesa per garantir que el motlle no sigui fàcil de deformar i danyar-se en el procés d'ús;
(3) no està corroït per la resina i no afecta el curat de la resina;
(4) Bona resistència a la calor, curat del producte i curat per escalfament, el motlle no es deforma;
(5) Fàcil de fabricar, fàcil de desemmotllar;
(6) dia per reduir el pes del motlle, producció convenient;
⑦ El preu és barat i els materials són fàcils d'obtenir.Els materials que es poden utilitzar com a motlles de pasta manual són: fusta, metall, guix, ciment, metall de baix punt de fusió, plàstics rígids espumats i plàstics reforçats amb fibra de vidre.
Requisits bàsics de l'agent de llançament:
1. No corroeix el motlle, no afecta el curat de la resina, l'adhesió de la resina és inferior a 0,01 mpa;
(2) Temps de formació de pel·lícules curtes, gruix uniforme, superfície llisa;
L'ús de seguretat, sense efecte tòxic;
(4) resistència a la calor, es pot escalfar per la temperatura de curat;
⑤ És fàcil d'operar i barat.
L'agent d'alliberament del procés de formació de contactes inclou principalment agent d'alliberament de pel·lícula, agent d'alliberament líquid i ungüent, agent d'alliberament de cera.
Procés de formació de pasta manual
El flux del procés de formació de pasta manual és el següent:
(1) Preparació de la producció
La mida del lloc de treball per enganxar a mà s'ha de determinar segons la mida del producte i la producció diària.El lloc ha d'estar net, sec i ben ventilat, i la temperatura de l'aire es mantindrà entre 15 i 35 graus centígrads.La secció de renovació posterior al processament ha d'estar equipada amb un dispositiu d'eliminació de pols d'escapament i un dispositiu de polvorització d'aigua.
La preparació del motlle inclou neteja, muntatge i agent d'alliberament.
Quan es prepara la cola de resina, hem de parar atenció a dos problemes: (1) evitar que la cola es barregi bombolles;(2) La quantitat de cola no ha de ser massa, i cada quantitat s'ha d'utilitzar abans del gel de resina.
Materials de reforç Els tipus i especificacions dels materials de reforç s'han de seleccionar en funció dels requisits de disseny.
(2) Enganxat i curat
La capa manual de pasta de capes es divideix en mètode humit i mètode sec dos: (1) tela de capa seca preimpregnada com a matèria primera, el material de pre-aprenentatge (tela) segons la mostra tallada en material dolent, escalfament suavitzant la capa , i després capa per capa al motlle, i presteu atenció a eliminar les bombolles entre capes, de manera que sigui densa.Aquest mètode s'utilitza per a l'autoclau i l'emmotllament de bosses.(2) Les capes humides directament al motlle reforçaran la immersió del material, capa per capa a prop del motlle, deduirà les bombolles, la farà densa.Procés general de pasta manual amb aquest mètode de capa.La capa humida es divideix en pasta de capa de gelcoat i pasta de capa d'estructura.
Eina per enganxar a mà L'eina per enganxar a mà té un gran impacte en la garantia de la qualitat del producte.Hi ha corró de llana, corró de truges, corró espiral i serra elèctrica, trepant elèctric, màquina de polir, etc.
Els productes de solidificació solidifiquen l'esclerosi cent i maduren dues etapes: des del gel fins al canvi trigonal volen 24 hores habitualment, ara mateix la quantitat de graus de solidificació fins al 50% ~ 70% (el grau de duresa ba Ke és de 15), es pot demolom, després d'enlairar-se solidifica per sota de les condicions de l'entorn natural La capacitat d'1 ~ 2 setmanes fa que els productes tinguin resistència mecànica, per exemple, madurs, el seu grau de solidificació ascendeix al 85% per sobre.La calefacció pot afavorir el procés de curat.Per a l'acer de vidre de polièster, escalfament a 80 ℃ durant 3 hores, per a l'acer de vidre epoxi, la temperatura posterior al curat es pot controlar dins dels 150 ℃.Hi ha molts mètodes d'escalfament i curat, els productes mitjans i petits es poden escalfar i curar al forn de curat, els productes grans es poden escalfar o escalfar-se per infrarojos.
(3)Demmotllament i vestimenta
Desemmotllament Desemmotllament per assegurar que el producte no es fa malbé.Els mètodes de desemmotllament són els següents: (1) El dispositiu de desemmotllament per expulsió està incrustat al motlle i el cargol es gira quan es desemmotlla per expulsar el producte.El motlle de desemmotllament a pressió té una entrada d'aire comprimit o d'aigua, el desemmotllament serà d'aire comprimit o aigua (0,2 mpa) entre el motlle i el producte, alhora amb un martell de fusta i un martell de goma, de manera que el producte i la separació del motlle.(3) Desmotllament de productes grans (com vaixells) amb l'ajuda de gats, grues i tascons de fusta dura i altres eines.(4) Els productes complexos poden utilitzar el mètode de desemmotllament manual per enganxar dues o tres capes de FRP al motlle, per curar-se després de pelar el motlle i, a continuació, posar el motlle per continuar enganxant-se al gruix del disseny, és fàcil de treure del motlle després de la curació.
El vestit de vestir es divideix en dos tipus: un és un apòsit de mida, l'altre és la reparació de defectes.(1) Després de donar forma a la mida dels productes, segons la mida del disseny per tallar l'excés de part;(2) La reparació de defectes inclou reparació de perforacions, bombolla, reparació d'esquerdes, reforç de forats, etc.
Tècnica de formació a raig
La tecnologia de conformació a raig és una millora de la formació de pasta manual, grau semi-mecanitzat.La tecnologia de conformació a raig representa una gran proporció en el procés de formació de materials compostos, com ara el 9,1% als Estats Units, l'11,3% a Europa occidental i el 21% al Japó.Actualment, les màquines d'emmotllament per injecció nacionals s'importen principalment dels Estats Units.
(1) Principi del procés de formació de raigs i avantatges i desavantatges
El procés d'emmotllament per injecció es barreja amb l'iniciador i el promotor de dos tipus de polièster, respectivament des de la pistola de polvorització per ambdós costats, i tallarà la fibra de vidre, pel centre de la torxa, barrejant-se amb resina, dipositant al motlle, quan el dipòsit fins a un cert gruix, amb la compactació del rodet, feu que la resina saturada de fibra, elimineu les bombolles d'aire, es guardin en productes.
Els avantatges de l'emmotllament per raig: (1) utilitzar fibra de vidre en lloc de teixit, pot reduir el cost dels materials;(2) L'eficiència de producció és 2-4 vegades més gran que la pasta manual;(3) El producte té una bona integritat, sense juntes, alta resistència al cisallament entre capes, alt contingut de resina, bona resistència a la corrosió i resistència a les fuites;(4) pot reduir el consum d'aleteig, tall de restes de tela i líquid de cola restant;La mida i la forma del producte no estan restringides.Els desavantatges són: (1) alt contingut de resina, productes de baixa resistència;(2) el producte només pot fer un costat suau;③ Contamina el medi ambient i és perjudicial per a la salut dels treballadors.
Eficiència de formació de raigs de fins a 15 kg/min, per la qual cosa és adequat per a la fabricació de grans cascs.S'ha utilitzat àmpliament per processar banyeres, cobertes de màquines, vàter integral, components de carrosseria d'automòbils i grans productes de relleu.
(2) Preparació de la producció
A més de complir els requisits del procés de pasta manual, s'ha de prestar especial atenció a l'escapament ambiental.Segons la mida del producte, la sala d'operacions es pot tancar per estalviar energia.
Les matèries primeres per a la preparació del material són principalment resina (principalment resina de polièster insaturada) i fibra de vidre no trenada.
La preparació del motlle inclou neteja, muntatge i agent d'alliberament.
La màquina d'emmotllament per injecció d'equips d'emmotllament per injecció es divideix en dos tipus: tipus de tanc de pressió i tipus de bomba: (1) Màquina d'emmotllament per injecció de tipus bomba, és l'iniciador de resina i l'accelerador respectivament bombejats al mesclador estàtic, totalment barrejats i expulsats per l'esprai. pistola, coneguda com el tipus mixt de pistola.Els seus components són el sistema de control pneumàtic, la bomba de resina, la bomba auxiliar, el mesclador, la pistola de polvorització, l'injector de tall de fibra, etc. La bomba de resina i la bomba auxiliar estan connectades rígidament mitjançant un balancí.Ajusteu la posició de la bomba auxiliar al braç basculant per garantir la proporció d'ingredients.Sota l'acció del compressor d'aire, la resina i l'agent auxiliar es barregen uniformement al mesclador i es formen per gotes de pistola de polvorització, que es ruixen contínuament a la superfície del motlle amb la fibra tallada.Aquesta màquina de raig només té una pistola de polvorització de cola, estructura senzilla, pes lleuger, menys residus d'iniciador, però a causa de la barreja al sistema, s'ha de netejar immediatament després de la finalització, per evitar l'obstrucció de la injecció.(2) La màquina de subministrament de cola tipus dipòsit de pressió és instal·lar la cola de resina al dipòsit de pressió respectivament i fer que la cola a la pistola de polvorització per polvoritzar contínuament amb la pressió del gas al dipòsit.Consta de dos dipòsits de resina, canonada, vàlvula, pistola de polvorització, injector de tall de fibra, carro i suport.Quan treballeu, connecteu la font d'aire comprimit, feu que l'aire comprimit passi pel separador d'aigua i aire al dipòsit de resina, tallador de fibra de vidre i pistola de polvorització, de manera que la resina i la fibra de vidre siguin expulsades contínuament per la pistola de polvorització, atomització de resina, dispersió de fibra de vidre, barrejada uniformement i després enfonsar-se al motlle.Aquest doll és resina barrejada fora de la pistola, de manera que no és fàcil taponar el broquet de la pistola.
(3) Control del procés d'emmotllament per polvorització
Selecció de paràmetres del procés d'injecció: ① Productes d'emmotllament per polvorització de contingut de resina, control de contingut de resina al voltant del 60%.Quan la viscositat de la resina és de 0,2 Pa·s, la pressió del dipòsit de resina és de 0,05-0,15mpa i la pressió d'atomització és de 0,3-0,55mpa, es pot garantir la uniformitat dels components.(3) La distància de barreja de la resina ruixada per diferents angles de pistola de polvorització és diferent.En general, es selecciona un angle de 20 ° i la distància entre la pistola i el motlle és de 350 ~ 400 mm.Per canviar la distància, l'angle de la pistola de polvorització ha de ser d'alta velocitat per assegurar-se que cada component es barregi a la intersecció prop de la superfície del motlle per evitar que la cola s'allunyi.
Cal tenir en compte l'emmotllament per polvorització: (1) la temperatura ambient s'ha de controlar a (25 ± 5) ℃, massa alta, fàcil de provocar el bloqueig de la pistola de polvorització;Massa baixa, mescla desigual, curat lent;(2) No es permet aigua al sistema de raig, en cas contrari, la qualitat del producte es veurà afectada;(3) Abans de formar, ruixeu una capa de resina al motlle i, a continuació, ruixeu la capa de barreja de fibra de resina;(4) Abans de l'emmotllament per injecció, primer ajusteu la pressió de l'aire, controleu el contingut de resina i fibra de vidre;(5) La pistola de polvorització s'ha de moure uniformement per evitar fuites i polvorització.No pot anar en arc.La superposició entre les dues línies és inferior a 1/3, i la cobertura i el gruix han de ser uniformes.Després de ruixar una capa, utilitzeu immediatament la compactació del rodet, s'ha de prestar atenció a les vores i la superfície còncava i convexa, assegurar-se que cada capa es pressiona plana, bombolles d'escapament, evitar les rebaves causades per fibra;Després de cada capa d'esprai, per comprovar, qualificat després de la següent capa d'esprai;⑧ L'última capa per ruixar una mica, fa que la superfície sigui suau;⑨ Netegeu el raig immediatament després de l'ús per evitar la solidificació de la resina i danys a l'equip.
Emmotllament per transferència de resina
Motllament de transferència de resina abreujat com a RTM.RTM va començar a la dècada de 1950, és una tecnologia de formació de matriu tancada de millora del procés d'emmotllament de pasta manual, pot produir productes lleugers a dues cares.Als països estrangers, la injecció de resina i la infecció per pressió també s'inclouen en aquesta categoria.
El principi bàsic de RTM és col·locar el material reforçat amb fibra de vidre a la cavitat del motlle del motlle tancat.El gel de resina s'injecta a la cavitat del motlle per pressió i el material reforçat amb fibra de vidre s'amula, després es cura i el producte modelat es desemmotlla.
Des del nivell d'investigació anterior, la direcció d'investigació i desenvolupament de la tecnologia RTM inclourà unitat d'injecció controlada per microordinador, tecnologia de preformat de materials millorada, motlle de baix cost, sistema de curat ràpid de resina, estabilitat i adaptabilitat del procés, etc.
Les característiques de la tecnologia de conformació RTM: (1) pot produir productes a dues cares;(2) Alta eficiència de conformació, adequada per a la producció de productes FRP a escala mitjana (menys de 20.000 peces/any);③RTM és una operació de motlle tancat, que no contamina el medi ambient i no perjudica la salut dels treballadors;(4) el material de reforç es pot col·locar en qualsevol direcció, fàcil de realitzar el material de reforç segons l'estat de tensió de la mostra del producte;(5) menys matèries primeres i consum d'energia;⑥ Menys inversió en la construcció d'una fàbrica, ràpid.
La tecnologia RTM s'utilitza àmpliament en la construcció, transport, telecomunicacions, salut, aeroespacial i altres camps industrials.Els productes que hem desenvolupat són: carcassa i peces d'automòbils, components de vehicles recreatius, pasta espiral, pala d'aerogenerador de 8,5 m de llarg, radome, coberta de màquina, banyera, bany, tauler de piscina, seient, dipòsit d'aigua, cabina telefònica, pal de telègraf , iot petit, etc.
(1) Procés i equips RTM
Tot el procés de producció de RTM es divideix en 11 processos.Els operaris i les eines i equips de cada procés són fixos.El motlle és transportat pel cotxe i passa per cada procés al seu torn per realitzar l'operació de flux.El temps de cicle del motlle a la línia de muntatge reflecteix bàsicament el cicle de producció del producte.Els productes petits solen trigar només deu minuts i el cicle de producció de productes grans es pot controlar en 1 h.
Equips d'emmotllament L'equip d'emmotllament RTM és principalment màquina d'injecció de resina i motlle.
La màquina d'injecció de resina està composta per una bomba de resina i una pistola d'injecció.La bomba de resina és un conjunt de bombes de pistons alternatius, la part superior és una bomba aerodinàmica.Quan l'aire comprimit fa moure el pistó de la bomba d'aire cap amunt i cap avall, la bomba de resina bomba quantitativament la resina al dipòsit de resina a través del controlador de flux i el filtre.La palanca lateral fa moure la bomba del catalitzador i bomba quantitativament el catalitzador cap al dipòsit.L'aire comprimit s'omple als dos dipòsits per crear una força amortidor oposada a la pressió de la bomba, assegurant un flux constant de resina i catalitzador al capçal d'injecció.Pistola d'injecció després del flux turbulent en un mesclador estàtic, i pot fer que la resina i el catalitzador no es barregin gasos, motlles d'injecció i, a continuació, els mescladors de pistola tenen un disseny d'entrada de detergent, amb un dipòsit de dissolvent de pressió de 0,28 MPa, quan la màquina després de l'ús, enceneu l'interruptor, dissolvent automàtic, pistola d'injecció per netejar.
② El motlle RTM es divideix en motlle d'acer de vidre, motlle metàl·lic amb superfície d'acer de vidre i motlle metàl·lic.Els motlles de fibra de vidre són fàcils de fabricar i més barats, els motlles de fibra de vidre de polièster es poden utilitzar 2.000 vegades, els motlles de fibra de vidre epoxi es poden utilitzar 4.000 vegades.El motlle de plàstic reforçat amb fibra de vidre amb superfície xapada en or es pot utilitzar més de 10.000 vegades.Els motlles metàl·lics rarament s'utilitzen en el procés THE RTM.En termes generals, la tarifa de motlle de RTM és només del 2% al 16% de la de SMC.
(2) Matèries primeres RTM
RTM utilitza matèries primeres com ara sistema de resina, material de reforç i farciment.
Sistema de resines LA resina principal utilitzada en el procés RTM és la resina de polièster insaturada.
Materials de reforç Els materials de reforç general RTM són principalment fibra de vidre, el seu contingut és del 25% al 45% (relació de pes);Els materials de reforç utilitzats habitualment són el feltre continu de fibra de vidre, el feltre compost i el tauler d'escacs.
Els farcits són importants per al procés RTM perquè no només redueixen el cost i milloren el rendiment, sinó que també absorbeixen la calor durant la fase exotèrmica del curat de la resina.Els farcits que s'utilitzen habitualment són l'hidròxid d'alumini, les perles de vidre, el carbonat de calci, la mica, etc.La seva dosi és del 20% al 40%.
Mètode de pressió de bossa, mètode d'autoclau, mètode de bullidor hidràulic itMètode d'emmotllament per expansió hermal
Mètode de pressió de bossa, mètode d'autoclau, mètode de bullidor hidràulic i mètode d'emmotllament d'expansió tèrmica conegut com a procés d'emmotllament de baixa pressió.El seu procés d'emmotllament és utilitzar la manera de pavimentació manual, el material de reforç i la resina (inclòs el material preimpregnat) segons la direcció del disseny i l'ordre capa per capa del motlle, després d'assolir el gruix especificat, per pressió, escalfament, curat, desemmotllament, vestir i obtenir productes.La diferència entre els quatre mètodes i el procés de formació de pasta manual només rau en el procés de curat a pressió.Per tant, són només la millora del procés de formació de pasta manual, per tal de millorar la densitat dels productes i la força d'unió entre capes.
Amb fibra de vidre d'alta resistència, fibra de carboni, fibra de bor, fibra d'aramon i resina epoxi com a matèries primeres, els productes compostos d'alt rendiment fets per mètode d'emmotllament a baixa pressió s'han utilitzat àmpliament en avions, míssils, satèl·lits i transbordador espacial.Com ara portes d'avions, carenat, radome aerotransportat, suport, ala, cua, mampara, paret i avions furtius.
(1) Mètode de pressió de la bossa
L'emmotllament de premsa de bosses és l'emmotllament de pasta manual de productes no solidificats, a través de bosses de goma o altres materials elàstics per aplicar pressió de gas o líquid, de manera que els productes sota pressió es dens, solidificat.
Els avantatges del mètode de formació de bosses són: (1) suau a banda i banda del producte;② Adaptar-se a la resina de polièster, epoxi i fenòlic;El pes del producte és superior al de la pasta manual.
Emmotllament a pressió de la bossa en el mètode de la bossa de pressió i el mètode de la bossa de buit 2: (1) El mètode de la bossa de pressió del mètode de la bossa de pressió és l'emmotllament de pasta manual no solidificat en una bossa de goma, fixa la placa de coberta i després a través d'aire comprimit o vapor (0,25 ~). 0,5 mpa), de manera que els productes en condicions de premsat en calent es solidifiquen.(2) Mètode de bossa de buit, aquest mètode consisteix a enganxar a mà productes no solidificats amb forma, amb una capa de pel·lícula de goma, productes entre la pel·lícula de cautxú i el motlle, segellar la perifèria, buit (0,05 ~ 0,07mpa), de manera que les bombolles i els volàtils en els productes estan exclosos.A causa de la petita pressió de buit, el mètode de formació de bosses al buit només s'utilitza per a la formació humida de productes compostos de polièster i epoxi.
(2) bullidor de pressió calenta i mètode de bullidor hidràulic
La tetera autoclau calenta i el mètode de bullidor hidràulic es troben al contenidor metàl·lic, mitjançant gas comprimit o líquid en els productes de pasta de mà no solidificats, escalfament, pressió, fan que sigui un procés d'emmotllament solidificat.
L'autoclau del mètode d'autoclau és un recipient de pressió metàl·lic horitzontal, productes de pasta de mà sense curar, a més de bosses de plàstic segellades, buit i després amb el motlle amb el cotxe per promoure l'autoclau, a través del vapor (la pressió és d'1,5 ~ 2,5 mpa) i el buit, a pressió. productes, calefacció, descàrrega de bombolles, de manera que es solidifica en condicions de pressió calenta.Combina els avantatges del mètode de la bossa de pressió i el mètode de la bossa al buit, amb un cicle de producció curt i una alta qualitat del producte.El mètode d'autoclau calent pot produir productes compostos de gran mida i forma complexa d'alta qualitat i alt rendiment.La mida del producte està limitada per l'autoclau.Actualment, l'autoclau més gran de la Xina té un diàmetre de 2,5 m i una longitud de 18 m.Els productes que s'han desenvolupat i aplicat inclouen ala, cua, reflector d'antena de satèl·lit, cos de reentrada de míssils i radome d'estructura sandvitx aèria.El major desavantatge d'aquest mètode és la inversió en equips, el pes, l'estructura complexa i el cost elevat.
Mètode de bullidor hidràulic El bullidor hidràulic és un recipient a pressió tancat, el volum és més petit que el bullidor de pressió calenta, col·locat en posició vertical, producció mitjançant la pressió d'aigua calenta, sobre els productes de pasta de mà no solidificats escalfats, pressuritzats, de manera que es solidifiquen.La pressió de la bullidora hidràulica pot arribar a 2MPa o més, i la temperatura és de 80 ~ 100 ℃.Portador d'oli, escalfar fins a 200 ℃.El producte produït amb aquest mètode és dens i de cicle curt, el desavantatge del mètode de bullidor hidràulic és una gran inversió en equip.
(3) mètode d'emmotllament d'expansió tèrmica
L'emmotllament d'expansió tèrmica és un procés utilitzat per produir productes compostos d'alt rendiment de paret fina buida.El seu principi de funcionament és l'ús de diferents coeficients d'expansió de materials de motlle, l'ús de la seva expansió de volum escalfat de diferents pressions d'extrusió, la construcció de la pressió del producte.El motlle masculí del mètode d'emmotllament d'expansió tèrmica és cautxú de silici amb un gran coeficient d'expansió, i el motlle femení és un material metàl·lic amb un petit coeficient d'expansió.Els productes no solidificats es col·loquen a mà entre el motlle masculí i el motlle femení.A causa del diferent coeficient d'expansió dels motlles positius i negatius, hi ha una gran diferència de deformació, que fa que els productes es solidifiquen sota pressió calenta.
Hora de publicació: 29-06-22