Assegureu-vos l'assecat
El niló és més higroscòpic, si s'exposa a l'aire durant molt de temps, absorbirà la humitat de l'atmosfera. A temperatures superiors al punt de fusió (uns 254 ° C), les molècules d'aigua reaccionen químicament amb el niló. Aquesta reacció química, anomenada hidròlisi o escissió, oxida el niló i el decolora. El pes molecular i la duresa de la resina estan relativament afeblits i la fluïdesa augmenta. La humitat absorbida pel plàstic i el gas esquerdat de les peces de subjecció de l'articulació, la llum es forma a la superfície no és llisa, el gra de plata, la taca, les microspores, les bombolles, l'expansió de la massa fosa no es pot formar ni formar-se després que la resistència mecànica disminueixi significativament. Finalment, el niló escindit per aquesta hidròlisi és completament irreductible i no es pot tornar a utilitzar encara que es torni a assecar.
El material de niló abans de l'operació d'assecat de l'emmotllament per injecció s'ha de prendre seriosament, per assecar-se en quina mesura segons els requisits dels productes acabats per decidir, normalment un 0,25% per sota, és millor no superar el 0,1%, sempre que la matèria primera seca bé, l'emmotllament per injecció és fàcil, les peces no comportaran molts problemes de qualitat.
El niló feia un millor ús de l'assecat al buit, perquè la condició de temperatura de l'assecat a pressió atmosfèrica és més alta, la matèria primera a assecar encara existeix el contacte amb l'oxigen a l'aire i la possibilitat de decoloració per oxidació, l'oxidació excessiva també tindrà l'efecte contrari, de manera que que la producció de trencadisses.
En absència d'equips d'assecat al buit, només es pot utilitzar l'assecat atmosfèric, tot i que l'efecte és pobre. Hi ha molts termes diferents per a les condicions d'assecat atmosfèric, però aquí n'hi ha alguns. El primer és de 60 ℃ ~ 70 ℃, gruix de la capa de material 20 mm, coure 24 h ~ 30 h; El segon no és més de 10 h quan s'asseca per sota de 90 ℃; El tercer es troba a 93 ℃ o per sota, assecant 2 h ~ 3 h, perquè a la temperatura de l'aire més de 93 ℃ i 3 h contínues per sobre, és possible fer un canvi de color de niló, de manera que la temperatura s'ha de reduir a 79 ℃; El quart és augmentar la temperatura a més de 100 ℃, o fins i tot 150 ℃, a causa de la consideració de l'exposició de niló a l'aire durant massa temps o a causa del mal funcionament de l'equip d'assecat; El cinquè és l'assecat de la tremuja d'aire calent de la màquina d'emmotllament per injecció, la temperatura de l'aire calent a la tremuja s'eleva a no menys de 100 ℃ o més, de manera que la humitat del plàstic s'evapori. A continuació, l'aire calent s'emporta per la part superior de la tremuja.
Si el plàstic sec s'exposa a l'aire, absorbirà ràpidament l'aigua de l'aire i perdrà l'efecte d'assecat. Fins i tot a la tremuja coberta de la màquina, el temps d'emmagatzematge no ha de ser massa llarg, en general no més d'1 hora en dies de pluja, els dies assolellats es limiten a 3 hores.
Controlar la temperatura del barril
La temperatura de fusió del niló és alta, però en arribar al punt de fusió, la seva viscositat és molt inferior a la dels termoplàstics generals com el poliestirè, de manera que la formació de fluïdesa no és un problema. A més, a causa de les propietats reològiques del niló, la viscositat aparent disminueix quan augmenta la velocitat de cisalla i l'interval de temperatura de fusió és estret, entre 3 ℃ i 5 ℃, de manera que la temperatura alta del material és la garantia d'un motlle d'ompliment suau.
Però el niló en estat de fusió quan l'estabilitat tèrmica és deficient, el processament de material massa alt, un temps d'escalfament moderat massa llarg pot provocar la degradació del polímer, de manera que els productes apareixen bombolles, disminueix la força. Per tant, la temperatura de cada secció del barril s'ha de controlar estrictament, de manera que el pellet a l'alta temperatura de fusió, la situació d'escalfament sigui el més raonable possible, una mica uniforme, per evitar una mala fusió i un fenomen de sobreescalfament local. Pel que fa a tot l'emmotllament, la temperatura del barril no ha de superar els 300 ℃ i el temps d'escalfament del pellet al barril no ha de superar els 30 minuts.
Components de l'equip millorats
La primera és la situació al canó, tot i que hi ha una gran quantitat d'injecció cap endavant de material, però també augmenten el flux invers de material fos a la ranura del cargol i les fuites entre la cara final del cargol i la paret interior del canó inclinat. a causa de la gran liquiditat, que no només redueix la pressió d'injecció efectiva i la quantitat d'alimentació, sinó que de vegades també dificulta el bon progrés de l'alimentació, de manera que el cargol no pot lliscar cap enrere. Per tant, s'ha d'instal·lar un bucle de control a la part davantera del canó per evitar el retrocés. Però després d'instal·lar l'anell de control, la temperatura del material s'ha d'augmentar en 10 ℃ ~ 20 ℃ en conseqüència, de manera que es pugui compensar la pèrdua de pressió.
El segon és el broquet, l'acció d'injecció s'ha completat, el cargol cap enrere, la fosa al forn frontal sota pressió residual pot sortir del broquet, és a dir, l'anomenat "fenomen de salivació". Si el material que s'ha de salivar a la cavitat farà que les peces tinguin taques de material fred o difícils d'omplir, si el broquet contra el motlle abans d'eliminar-lo i augmenta molt el funcionament del problema, l'economia no és rendible. És un mètode eficaç per controlar la temperatura del broquet posant un anell de calefacció ajustat per separat al broquet, però el mètode fonamental és canviar el broquet amb el broquet de la vàlvula de forat de molla. Per descomptat, el material de molla utilitzat per aquest tipus de broquet ha de ser resistent a altes temperatures, en cas contrari, perdrà el seu efecte elàstic a causa del recuit de compressió repetit a alta temperatura.
Assegureu-vos d'escapament de la matriu i controleu la temperatura de la matriu
A causa de l'alt punt de fusió del niló, al seu torn, el seu punt de congelació també és alt, el material de fusió al motlle fred es pot solidificar en qualsevol moment a causa de la temperatura que cau per sota del punt de fusió, evitant la finalització de l'acció d'ompliment del motlle. , per la qual cosa s'ha d'utilitzar la injecció d'alta velocitat, especialment per a peces de parets primes o peces de llarga distància de flux. A més, l'ompliment de motlle d'alta velocitat també comporta un problema d'escapament de la cavitat, el motlle de niló hauria de tenir mesures d'escapament adequades.
El niló té requisits de temperatura de matriu molt més alts que els termoplàstics generals. En termes generals, la temperatura elevada del motlle és favorable per al flux. És molt important per a peces complexes. El problema és que la velocitat de refredament de la fosa després d'omplir la cavitat té un efecte significatiu en l'estructura i les propietats de les peces de niló. Principalment es troba en la seva cristal·lització, quan es troba a alta temperatura en estat amorf a la cavitat, va començar la cristal·lització, la mida de la velocitat de cristal·lització està subjecta a la temperatura del motlle alta i baixa i la velocitat de transferència de calor. Quan es requereixen peces primes amb gran allargament, bona transparència i duresa, la temperatura del motlle ha de ser baixa per reduir el grau de cristal·lització. Quan es requereix una paret gruixuda amb alta duresa, bona resistència al desgast i una petita deformació en ús, la temperatura del motlle hauria de ser més alta per augmentar el grau de cristal·lització. Els requisits de temperatura del motlle de niló són més alts, perquè la seva taxa de contracció de formació és gran, quan canvia d'estat fos a estat sòlid, la contracció del volum és molt gran, especialment per als productes de paret gruixuda, la temperatura del motlle és massa baixa provocarà un buit intern. Només quan la temperatura del motlle està ben controlada, la mida de les peces serà més estable.
El rang de control de temperatura del motlle de niló és de 20 ℃ ~ 90 ℃. El millor és tenir un dispositiu de refrigeració (com l'aigua de l'aixeta) i de calefacció (com ara una barra de calefacció elèctrica endollable).
Recuit i humidificació
Per a l'ús de temperatures superiors a 80 ℃ o requisits estrictes de precisió de les peces, després de l'emmotllament s'ha de recuit en oli o parafina. La temperatura de recuit ha de ser de 10 ℃ ~ 20 ℃ superior a la temperatura de servei i el temps ha de ser d'uns 10 a 60 minuts segons el gruix. Després del recuit, s'ha de refredar lentament. Després del recuit i el tractament tèrmic, es pot obtenir un cristall de niló més gran i es millora la rigidesa. Peces cristal·litzades, el canvi de densitat és petit, no deformació i esquerda. Les peces fixades mitjançant un mètode de refredament sobtat tenen una cristal·linitat baixa, un cristall petit, una gran tenacitat i transparència.
Afegint un agent de nucleació de niló, l'emmotllament per injecció pot produir un gran cristall de cristalinitat, pot escurçar el cicle d'injecció, la transparència i la rigidesa de les peces s'han millorat.
Els canvis en la humitat ambiental poden canviar la mida de les peces de niló. El propi niló, la taxa de contracció és més alta, per tal de mantenir el millor relativament estable, pot utilitzar aigua o solució aquosa per produir un tractament humit. El mètode és remullar les peces en aigua bullint o solució aquosa d'acetat de potassi (la proporció d'acetat de potassi i aigua és 1,25:100, punt d'ebullició 121 ℃), el temps de remull depèn del gruix màxim de la paret de les peces, 1,5 mm 2 h. , 3mm 8h, 6mm 16h. El tractament d'humidificació pot millorar l'estructura cristal·lina del plàstic, millorar la duresa de les peces i millorar la distribució de l'estrès intern, i l'efecte és millor que el tractament de recuit.
Hora de publicació: 03-11-22