Assegureu l’assecat
El niló és més higroscòpic, si s’exposa a l’aire durant molt de temps, absorbirà la humitat a l’atmosfera. A temperatures per sobre del punt de fusió (aproximadament 254 ° C), les molècules d’aigua reaccionen químicament amb el niló. Aquesta reacció química, anomenada hidròlisi o clivatge, oxida el niló i el decoloreix. El pes molecular i la duresa de la resina estan relativament debilitats i augmenta la fluïdesa. La humitat absorbida pel plàstic i el gas esquerdat de les parts de subjecció de l’articulació, la llum es forma a la superfície no és llisa, el gra de plata, la taca, les microspores, les bombolles, l’expansió de fosa pesada no es pot formar ni formar després que la força mecànica disminueixi significativament. Finalment, el niló escindit per aquesta hidròlisi és completament irreductible i no es pot tornar a utilitzar fins i tot si es torna a assecar.
El material de niló abans de l’operació d’assecat de modelat per injecció s’ha de prendre seriosament, per assecar -se fins a quin punt els requisits dels productes acabats per decidir, normalment un 0,25% per sota, no hagués superat el 0,1%, sempre que la matèria primera s’assequi bé, el modelat per injecció és Fàcil, les parts no comportaran molts problemes per la qualitat.
El niló tenia un millor assecat al buit, perquè la condició de temperatura de l’assecat de pressió atmosfèrica és més elevada, la matèria primera que s’ha d’assecar encara existeix el contacte amb l’oxigen a l’aire i la possibilitat de decoloració d’oxidació, l’oxidació excessiva també tindrà l’efecte contrari, de manera que de manera que que la producció de trencadís.
En absència d’equips d’assecat al buit, només es pot utilitzar l’assecat atmosfèric, tot i que l’efecte és pobre. Hi ha molts termes diferents per a les condicions d’assecat atmosfèric, però aquí en n’hi ha uns quants. El primer és de 60 ℃ ~ 70 ℃, gruix de la capa de material 20mm, coure 24h ~ 30h; El segon no és superior a les 10 hores quan s’asseca per sota dels 90 ℃; El tercer es troba a 93 ℃ o per sota, assecant 2H ~ 3h, perquè a la temperatura de l’aire superior a 93 ℃ i de 3 h contínues per sobre, és possible fer un canvi de color de niló, de manera que la temperatura s’ha de reduir a 79 ℃; El quart és augmentar la temperatura fins a més de 100 ℃, o fins i tot 150 ℃, a causa de la consideració de l’exposició al niló a l’aire durant massa temps o a causa del mal funcionament dels equips d’assecat; La cinquena és la màquina de modelat per injecció AIXEMENT AIRE HOT AIGUACIÓ, la temperatura de l’aire calent a la tremuja s’eleva a no menys de 100 ℃ o superior, de manera que la humitat del plàstic s’evapora. A continuació, es treu l’aire calent a la part superior de la tremuja.
Si el plàstic sec s’exposa a l’aire, absorbirà ràpidament l’aigua i perdrà l’efecte d’assecat. Fins i tot a la tremuja de la màquina coberta, el temps d’emmagatzematge no ha de ser massa llarg, generalment no superior a 1 hora en dies de pluja, els dies assolellats estan limitats a 3 hores.
Temperatura del barril de control
La temperatura de fusió del niló és alta, però quan arriba al punt de fusió, la seva viscositat és molt inferior a la termoplàstica general com el poliestirè, de manera que la formació de fluïdesa no és un problema. A més, a causa de les propietats reològiques del niló, l’aparent viscositat disminueix quan la velocitat de cisalla augmenta i l’interval de temperatura de fusió és estret, entre 3 ℃ i 5 ℃, de manera que la temperatura del material elevada és la garantia del motlle de farciment llis.
Però el niló en estat de fusió quan l’estabilitat tèrmica és pobra, processant un material massa alt moderat temps de calefacció massa llarg pot provocar la degradació del polímer, de manera que els productes apareixen bombolles, la força disminueix. Per tant, la temperatura de cada secció del barril hauria de ser controlada estrictament, de manera que el pellet de la temperatura de fusió elevada, la situació de calefacció és el més raonable possible, alguns uniformes, per evitar un mal fenomen de fusió i sobreescalfament local. Pel que fa a tot el modelat, la temperatura del barril no ha de superar els 300 ℃, i el temps de calefacció del pellet al barril no ha de superar els 30 minuts.
Components dels equips millorats
El primer és la situació del barril, tot i que hi ha una gran quantitat d’injecció cap endavant, però el flux invers de material fos a la ranura del cargol i fuites entre la cara final del cargol i la paret interior del canó inclinat també augmenta A causa de la gran liquiditat, que no només redueix la pressió eficaç d’injecció i la quantitat d’alimentació, sinó que de vegades dificulta el progrés suau de l’alimentació, de manera que el cargol no es pot retrocedir. Per tant, s’ha d’instal·lar un bucle de comprovació a la part frontal del canó per evitar el flux de retrocés. Però després d’instal·lar l’anell de comprovació, la temperatura del material s’ha d’augmentar en 10 ℃ ~ 20 ℃ en conseqüència, de manera que es pot compensar la pèrdua de pressió.
El segon és la boquilla, l’acció d’injecció s’acaba, el cargol enrere, la fos del forn davanter sota pressió residual pot sortir de la boquilla, és a dir, l’anomenat “fenomen de salivació”. Si el material que s’ha de salvar a la cavitat farà que les parts amb taques de material fred o siguin difícils d’omplir, si la boquilla contra el motlle abans de l’eliminació i augmenta molt el funcionament del problema, l’economia no és rendible. És un mètode eficaç per controlar la temperatura de la boquilla mitjançant la configuració d’un anell de calefacció ajustat per separat a la boquilla, però el mètode fonamental és canviar la boquilla amb la boquilla de la vàlvula del forat de molla. Per descomptat, el material de molla utilitzat per aquest tipus de boquilla ha de ser resistent a la temperatura alta, en cas contrari, perdrà el seu efecte elàstic a causa del recuit de compressió repetida a alta temperatura.
Assegureu la temperatura de la matriu i el control de la matriu
A causa de l’elevat punt de fusió del niló, al seu torn, el seu punt de congelació també és alt, el material de fusió al motlle fred es pot solidificar en qualsevol moment a causa de la temperatura per caure per sota del punt de fusió, evitant la finalització de l’acció d’ompliment de motlles , de manera que s'ha d'utilitzar la injecció d'alta velocitat, especialment per a parts de paret fina o parts de llarga distància. A més, el farcit de motlles d’alta velocitat també aporta un problema d’escapament de cavitat, el motlle de niló hauria de tenir mesures adequades d’escapament.
El niló té requisits de temperatura molt més elevats que els termoplàstics generals. En general, la temperatura alta del motlle és favorable al flux. És molt important per a parts complexes. El problema és que la velocitat de refrigeració de fosa després d’omplir la cavitat té un efecte significatiu sobre l’estructura i les propietats de les peces de niló. Es troba principalment en la seva cristal·lització, quan es troba a la temperatura alta en estat amorf a la cavitat, es va iniciar la cristal·lització, la mida de la velocitat de cristal·lització està sotmesa a la temperatura alta i baixa de la temperatura i la taxa de transferència de calor. Quan es requereixen les parts primes amb alta allargament, una bona transparència i duresa, la temperatura del motlle ha de ser baixa per reduir el grau de cristal·lització. Quan es requereix una paret gruixuda amb alta duresa, una bona resistència al desgast i una petita deformació en ús, la temperatura del motlle ha de ser més elevada per augmentar el grau de cristal·lització. Els requisits de temperatura del motlle de niló són més elevats, això és degut a que la velocitat de contracció de formació és gran, quan canvia d’estat fos a l’estat sòlid que la contracció és molt gran, especialment per als productes de paret gruixut, la temperatura del motlle és massa baixa causarà un buit intern. Només quan la temperatura del motlle estigui ben controlada pot ser més estable la mida de les parts.
El rang de control de temperatura del motlle de niló és de 20 ℃ ~ 90 ℃. El millor és tenir un dispositiu de refrigeració (com l’aigua de l’aixeta) i la calefacció (com ara la barra de calefacció elèctrica).
Recuit i humidificació
Per a l'ús de temperatura superior a 80 ℃ o requisits de precisió estrictes de les parts, després de l'emmotllament s'ha de recobrir en oli o parafina. La temperatura de recuit hauria de ser de 10 ℃ ~ 20 ℃ superior a la temperatura del servei i el temps hauria de ser d’uns 10 minuts de 60 minuts segons el gruix. Després del recuit, s’hauria de refredar lentament. Després del recorregut i el tractament tèrmic, es pot obtenir un cristall de niló més gran i es millora la rigidesa. Parts cristal·litzades, el canvi de densitat és petit, no deformació i esquerdament. Les parts fixades mitjançant un mètode de refrigeració sobtada tenen una baixa cristalinitat, un cristall petit, una gran resistència i una transparència.
Afegint un agent nucleador de niló, el modelat per injecció pot produir un gran cristall de cristalinitat, pot reduir el cicle d’injecció, la transparència i la rigidesa de les parts s’han millorat.
Els canvis en la humitat ambiental poden canviar la mida de les peces de niló. La velocitat de contracció del propi niló és més elevada, per tal de mantenir el millor relativament estable, pot utilitzar aigua o solució aquosa per produir un tractament humit. El mètode és remullar les parts en aigua bullent o la solució aquosa d’acetat de potassi (la relació de l’acetat de potassi i l’aigua és de 1,25: 100, punt bullent 121 ℃), el temps de remull depèn del gruix màxim de la paret de les parts, 1,5 mm de 2h. , 3mm 8h, 6mm 16h. El tractament amb humidificació pot millorar l’estructura de cristall del plàstic, millorar la duresa de les parts i millorar la distribució de l’estrès intern, i l’efecte és millor que el tractament amb recobriment.
Hora de publicació: 03-11-22