1. L'estrès residual és massa alt
En l'operació del procés, és la manera més fàcil de reduir l'estrès residual reduint la pressió d'injecció, ja que la pressió d'injecció és proporcional a la tensió residual.
Si les esquerdes a la superfície de les peces de plàstic són negres al voltant, indica que la pressió d'injecció és massa alta o que la quantitat d'alimentació és massa petita.La pressió d'injecció s'ha de reduir adequadament o augmentar la quantitat d'alimentació.Quan es forma sota la condició de baixa temperatura del material i temperatura del motlle, per tal d'omplir la cavitat, cal utilitzar una pressió d'injecció més alta, donant lloc a una gran quantitat d'estrès residual a les peces de plàstic.
Per a això, s'ha d'augmentar adequadament la temperatura del cilindre i el motlle, s'ha de reduir la diferència de temperatura entre el material fos i el motlle, s'ha de controlar el temps de refredament i la velocitat de l'embrió del motlle, de manera que l'orientació del motlle. la cadena molecular té un temps de recuperació més llarg.
A més, sota la premissa d'assegurar una alimentació insuficient i no fer que les peces de plàstic s'encongeixin i s'enfonsin, el temps de retenció de la pressió es pot escurçar adequadament, perquè el temps de retenció de la pressió és massa llarg i és fàcil produir estrès residual per provocar esquerdes.
En el disseny i la producció de motlles, es pot utilitzar la porta directa amb pèrdua de pressió mínima i alta pressió d'injecció.La porta davantera es pot canviar en una porta de punt d'agulla múltiple o una porta lateral, i el diàmetre de la porta es pot reduir.Quan es dissenya la porta lateral, es pot utilitzar la porta de brida que pot eliminar la part trencada després de la formació.
2. Les forces externes provoquen la concentració d'estrès residual
Abans de l'alliberament de peces de plàstic, si l'àrea de la secció transversal del mecanisme d'expulsió és massa petita o el nombre de varetes d'expulsió no és suficient, la ubicació de la vareta d'expulsió no és raonable o la inclinació de la instal·lació, el mal equilibri, el pendent d'alliberament del El motlle és insuficient, la resistència a l'ejecció és massa gran, provocarà una concentració d'estrès a causa de la força externa, de manera que la superfície de les peces de plàstic s'esquerda i es trenca.
En circumstàncies normals, aquest tipus de fallada sempre es produeix al voltant de la barra d'expulsió.Després d'aquest tipus de fallada, cal comprovar i ajustar acuradament el dispositiu d'expulsió.La vareta d'expulsió està disposada a la part de la resistència de desmuldificació, com ara barres que sobresurten, de reforç, etc. Si el nombre de barres d'aixecament establertes no es pot ampliar a causa de l'àrea limitada d'aixecament, el mètode d'utilitzar una àrea petita i múltiples varetes de presa. es pot adoptar.
3. Les insercions metàl·liques causen esquerdes
El coeficient d'expansió tèrmica del termoplàstic és de 9 a 11 vegades més gran que el de l'acer i 6 vegades més gran que el de l'alumini.Per tant, les insercions metàl·liques de les peces de plàstic dificultaran la contracció general de les peces de plàstic, donant lloc a una gran tensió de tracció i una gran quantitat d'estrès residual s'agruparà al voltant de les insercions per provocar esquerdes a la superfície de les peces de plàstic.D'aquesta manera, les insercions metàl·liques s'han de preescalfar, especialment quan es produeixen esquerdes a la superfície de les peces de plàstic a l'inici de la màquina, la majoria de les quals són causades per la baixa temperatura de les insercions.
En la selecció de matèries primeres d'emmotllament, també s'ha d'utilitzar resina d'alt pes molecular en la mesura del possible, si s'ha d'utilitzar matèries primeres d'emmotllament de baix pes molecular, el gruix de plàstic al voltant de la inserció s'ha de dissenyar més gruixut, per a polietilè, policarbonat, poliamida, acetat de cel·lulosa. plàstic, el gruix de plàstic al voltant de la inserció ha de ser igual com a mínim a la meitat del diàmetre de la inserció;Per al poliestirè, les insercions metàl·liques generalment no són adequades.
4. Selecció incorrecta o impuresa de les matèries primeres
La sensibilitat de diferents matèries primeres a l'estrès residual és diferent.En general, la resina no cristal·lina és més propensa a l'esquerda induïda per l'estrès residual que la resina cristal·lina.Per a la resina absorbent i la resina barrejada amb més material reciclat, ja que la resina absorbent es descompondrà i es fragilitzarà després de l'escalfament, la petita tensió residual provocarà esquerdes fràgils i la resina amb un contingut més gran de material reciclat té més impureses, un contingut volàtil més baix, més baix. resistència del material i fàcil de produir esquerdes per tensió.La pràctica demostra que la resina solta de baixa viscositat no és fàcil de trencar, de manera que en el procés de producció, s'ha de combinar amb la situació específica per triar el material de conformació adequat.
En el procés d'operació, l'agent d'alliberament del material fos també és un cos estrany, com ara una dosi inadequada també causarà esquerdes, hauria d'intentar reduir la seva dosi.
A més, quan la màquina d'injecció de plàstic ha de substituir la varietat de matèries primeres a causa de la producció, ha de netejar el material restant a l'alimentació i l'assecador de la tremuja i netejar el material restant al cilindre.
5. Mal disseny estructural de peces de plàstic
Les cantonades afilades i els buits de l'estructura de les peces de plàstic tenen més probabilitats de produir concentració d'estrès, donant lloc a esquerdes i esquerdes a la superfície de les peces de plàstic.Per tant, l'angle exterior i l'angle interior de l'estructura plàstica s'han de fer amb el radi màxim possible.Els resultats de la prova mostren que la relació entre el radi de l'arc i el gruix de la paret de la cantonada és 1:1,7.Quan es dissenya l'estructura de les peces de plàstic, les peces que s'han de dissenyar en cantonades i vores afilades encara s'han de convertir en un petit arc amb un radi de transició petit de 0,5 mm, que pot allargar la vida útil de la matriu.
6. Hi ha una esquerda al motlle
En el procés d'emmotllament per injecció, a causa de la pressió d'injecció repetida del motlle, la part de la vora de la cavitat amb angle agut produirà esquerdes de fatiga, especialment a prop del forat de refrigeració, és especialment fàcil de produir esquerdes.Quan el motlle està en contacte amb el broquet, la part inferior del motlle s'esprem.Si el forat de l'anell de posicionament del motlle és gran o la paret inferior és prima, la superfície de la cavitat del motlle també produirà esquerdes per fatiga.
Quan les esquerdes a la superfície de la cavitat del motlle es reflecteixen a la superfície de la peça de plàstic, les esquerdes a la superfície de la peça de plàstic sempre apareixen contínuament en la mateixa forma a la mateixa peça.Quan apareixen aquestes esquerdes, la superfície de la cavitat corresponent s'ha de comprovar immediatament per detectar les mateixes esquerdes.Si l'esquerda es deu a la reflexió, el motlle s'ha de reparar mecànicament.
Hora de publicació: 18-11-22