Causes i solucions d'abocaments i porus en productes d'emmotllament per injecció

En el procés de producció del producte, les abolladures i els porus del producte són els fenòmens adversos més freqüents. El plàstic injectat al motlle es redueix de volum a mesura que es refreda. La superfície s'endureix primer quan es refreda abans i es formen bombolles a l'interior.

El sagnat és la part de refredament lent de la bombolla en la direcció de la contracció de la superfície còncava; L'anomenat estoma fa referència al material del motlle que es solidifica a partir de la superfície, cosa que és relativament insuficient per al volum total del motlle. Per aquest motiu, es generen forats en estat de buit, que generalment es produeixen a les parts gruixudes del producte i al port d'ompliment.

Els materials amb alta contracció també són propensos a sagnar-se. Quan es canvia la condició de conformació per eliminar el sagnat, la condició de fixació s'ha d'establir en la direcció de la contracció. És a dir, la temperatura del motlle i la temperatura del barril disminueixen, la pressió d'injecció augmenta, però cal tenir en compte que això pot provocar estrès intern residual.

Com que el sagnat és discret, no afecta l'aspecte del procés al motlle en corrosió, com ara estriat, granular, etc.

La reducció de la temperatura de la matriu per reduir l'acabat també és eficaç si el material d'emmotllament és HIPS de poliestirè resistent a l'impacte (un tipus de poliestirè PS). Però una vegada que es produeix una dent en aquests mètodes, és difícil reparar el producte polit.

Els productes transparents amb forats d'aire són un problema, els productes opacs amb forats d'aire no tenen obstacles per utilitzar-los i no s'han de veure al producte.

A causa de l'aigua i les substàncies volàtils produïdes pels estomes, generalment es difonen a totes les parts del producte, la forma dels estomes és generalment petita.

Primer, la solució

Instant: augmenta la pressió d'injecció, allarga el temps de retenció de la pressió d'injecció, redueix la temperatura del barril i la temperatura del motlle, la humitat i les substàncies volàtils causades pel material han d'estar completament secs, en lloc de refredament forçat de sagnat.

Curt termini: Ompliu la vora superior on es fa el sagnat. Allà on es fa la dent, el material s'engrossi a mesura que passa per l'espai estret.

A llarg termini: s'ha d'evitar completament la diferència de gruix dels productes de disseny. Fàcil de produir reforç de dents, la forma llarga i estreta ha de ser el més curta possible. Hauria d'augmentar la porta, el canal principal, la derivació, el forat del broquet. Escapament millorat.

En segon lloc, la referència

La contracció de l'emmotllament de gran sagnat de material també és gran, com ara el polietilè PE, el polipropilè PP, fins i tot sempre que un petit reforç produeixi una sagnat.

2. Quan la temperatura es redueix a no abocaments, si el material de la cavitat del motlle encara està sota pressió, s'ha de tenir en compte que no es produiran abollaments. La pressió del material que envolta el motlle al motlle, és a dir, la pressió estàtica, no és necessàriament a tot arreu.

A prop de la porta, la part de la pressió és alta, si la vora ampla del material, a causa de la transferència de pressió a totes les cantonades, a prop de la porta i lluny de la porta de la diferència de pressió amb tota la pressió en comparació amb una petita diferència no serà produeixen abolladures, també no poden obtenir productes d'estrès intern residuals.

Quan algun material flueix a un lloc difícil, hi ha una pressió alta en aquest lloc, i la pressió disminueix en altres llocs, donant lloc a abollaments. Aquesta part del residu d'alta pressió és la tensió interna del producte també és gran. En condicions ideals, la fluïdesa del material és millor quan la temperatura del material augmenta amb la temperatura de la matriu i la injecció en estat de pressió estàtica també es fa més baixa.

3. En el canvi de condicions de conformació, la combinació de temperatura, pressió i temps s'ha de fer abans de la taula, per tal de conèixer els resultats. En primer lloc, quan el temps es fa molt llarg, és fàcil conèixer cada petit canvi de pressió. Cal tenir en compte que els resultats obtinguts quan la temperatura canvia s'han de produir després del material d'injecció i després que la temperatura baixi.

4. Determinar els motius causats pels porus, sempre que l'observació de la bombolla dels productes plàstics al motlle sigui instantània o després del refredament, si quan el motlle és instantani, la major part és un problema material, si és després del refredament , pertany a les condicions de motlle o injecció.