La ruptura de la fosa provoca cremades
Quan la fosa s'injecta a la cavitat amb un gran volum a alta velocitat i alta pressió, és fàcil produir la ruptura de la fosa.En aquest moment, la superfície de fusió sembla una fractura transversal i l'àrea de fractura es barreja aproximadament a la superfície de les peces de plàstic per formar taques de pasta.Especialment quan s'injecta directament una petita quantitat de material fos a la cavitat, que és fàcil de ser massa gran, la ruptura de la fosa és més greu i la taca de pasta és més gran.
L'essència de la fractura de la fosa es deu al comportament elàstic del material fos de polímer, quan el flux de líquid al cilindre, a prop del cilindre de líquid per la fricció de la paret, l'estrès és més gran, el flux de la velocitat del material fos és petit, Una vegada que el material fos de la sortida del broquet, l'estrès a l'efecte de la paret desaparegut i el cilindre central del cabal de líquid és extremadament alt.En el material fos hi ha el centre de transport i acceleració del material fos, ja que el flux de material fos és relativament continu, la velocitat de flux del material fos interior i exterior es reorganitzarà a la velocitat mitjana.
En aquest procés, el material fos patirà un fort canvi de tensió que produirà tensió, ja que la velocitat d'injecció és molt ràpida, la tensió és especialment gran, molt més gran que la capacitat de tensió del material fos, donant lloc a la ruptura de la fosa.
Si el material fos al canal de flux en cas de canvi sobtat de forma, com ara la contracció del diàmetre, l'expansió i l'angle mort, etc., el material fos es queda a la cantonada i la circulació, és diferent de la força normal de fusió, la deformació de cisalla és més gran, quan es barreja amb el flux normal de material, a causa de la recuperació de la deformació inconsistent, no es pot tancar, si la disparitat és molt gran, es va produir la ruptura de la fractura, també pren la forma de ruptura de la fosa.
Un control inadequat de les condicions de formació condueix a la cremada
Aquesta també és una causa important de cremar i enganxar a la superfície de les peces de plàstic, especialment la mida de la velocitat d'injecció hi té una gran influència.Quan el material de flux s'injecta lentament a la cavitat, l'estat de flux del material fos és de flux laminar.Quan la velocitat d'injecció augmenta a un cert valor, l'estat de flux es torna turbulent gradualment.
En general, la superfície de les peces de plàstic formades per flux laminar és relativament brillant i llisa, i les peces de plàstic formades en condicions turbulentes no només són propenses a enganxar taques a la superfície, sinó que també són fàcils de produir porus dins de les peces de plàstic.
Per tant, la velocitat d'injecció no ha de ser massa alta, el material de flux s'ha de controlar en estat de flux laminar d'ompliment del motlle.
Si la temperatura del material fos és massa alta, és fàcil provocar la descomposició del material fos i la cocització, donant lloc a taques de pasta a la superfície de les peces de plàstic.
La rotació general del cargol de la màquina d'emmotllament per injecció hauria de ser inferior a 90 r/min, la contrapressió és inferior a 2MPa, cosa que pot evitar la calor de fricció excessiva produïda pel cilindre.
Si el procés d'emmotllament a causa del cargol enrere quan el temps de rotació és massa llarg i la calor de fricció excessiva, es pot augmentar correctament la velocitat del cargol, allargar el cicle d'emmotllament, reduir la contrapressió del cargol, millorar la temperatura d'alimentació del cilindre i l'ús de mala lubricació de les matèries primeres i altres mètodes per superar.
En el procés d'injecció, un excés de retrocés de material fos al llarg de la ranura del cargol i la retenció de resina a l'anell de parada provocarà la degradació del polímer del material fos.En aquest sentit, s'ha de seleccionar la resina amb més viscositat, la pressió d'injecció s'ha de reduir adequadament i s'ha de substituir la màquina d'emmotllament per injecció amb un diàmetre més gran.La màquina d'emmotllament per injecció que s'utilitza habitualment per aturar l'anell és fàcil de causar retenció, de manera que la descomposició de la decoloració, quan la decoloració del material fos s'injecta a la cavitat, és a dir, la formació de focus marró o negre.En aquest sentit, el sistema de cargol centrat del broquet s'ha de netejar regularment.
Cremada causada per fallada del motlle
Si el forat d'escapament del motlle està bloquejat per l'agent d'alliberament i el material solidificat es precipita fora de la matèria primera, el forat d'escapament del motlle no està prou configurat o la ubicació no és correcta i la velocitat d'ompliment és massa ràpida, el L'aire del motlle massa tard per descarregar-se és adiabàtic i es comprimeix per produir gas a alta temperatura, i la resina es descompondrà i es cocarà.En aquest sentit, s'ha d'eliminar el material de bloqueig, reduir la força de subjecció i millorar l'escapament pobre del motlle.
També és molt important determinar la forma i la posició de la porta de matriu.L'estat de flux del material fos i el rendiment d'escapament de la matriu s'han de tenir en compte en el disseny.A més, la quantitat d'agent d'alliberament no ha de ser massa, i la superfície de la cavitat ha de mantenir un acabat alt.
Hora de publicació: 19-10-21