Modificació PA6 reforçada amb un 30% de fibra de vidre
El xip modificat PA6 reforçat amb un 30% de fibra de vidre és un material ideal per processar carcassa d'eines elèctriques, peces d'eines elèctriques, peces de maquinària de construcció i peces d'automòbil. Les seves propietats mecàniques, estabilitat dimensional, resistència a la calor i resistència a l'envelliment s'han millorat significativament, i la resistència a la fatiga és 2,5 vegades la de la no millorada, i l'efecte de modificació és el més evident.
El procés d'emmotllament per injecció de xips PA6 reforçats amb fibra de vidre al 30% és aproximadament el mateix que sense reforç, però com que el flux és pitjor que abans del reforç, la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció s'han d'augmentar adequadament. Els punts de processament són els següents:
1. La temperatura del barril de PA6 reforçat amb fibra de vidre al 30% és fàcil d'augmentar entre 10 i 40 ℃. La temperatura del barril seleccionada per a l'emmotllament per injecció d'encenalls modificats amb PA6 està relacionada amb les propietats de les fitxes, l'equip i els factors de forma dels productes. La temperatura del material massa alta és fàcil de fer que les peces canviïn de color, fràgils, filferro de plata i altres defectes, la temperatura del barril massa baixa és fàcil d'endurir el material i danyar el motlle i el cargol. La temperatura de fusió més baixa de PA6 és de 220ºC. A causa de la seva bona fluïdesa, el niló flueix ràpidament quan la temperatura supera el seu punt de fusió. La fluïdesa dels xips modificats PA6 reforçat amb fibra de vidre al 30% és significativament inferior a la dels xips de material pur i els xips PA6 de grau d'injecció, i la temperatura del barril és fàcil d'augmentar entre 10 i 20 ℃.
2. La temperatura del motlle de processament PA6 reforçat amb un 30% de fibra de vidre es controla a 80-120C. La temperatura del motlle té una certa influència en la cristal·linitat i la contracció del motlle, i el rang de temperatura del motlle és de 80-120 ℃. Els productes amb un gruix de paret elevat haurien de triar una temperatura de motlle elevada, que tingui una gran cristal·linitat, una bona resistència al desgast, una major duresa i mòdul elàstic, una disminució de l'absorció d'aigua i una major contracció de l'emmotllament. Els productes de parets primes haurien de triar una temperatura de motlle baixa, que tingui una baixa cristalinitat, una bona tenacitat, un gran allargament i una disminució de la contracció. Si el gruix de la paret és superior a 3 mm, es recomana utilitzar un motlle de baixa temperatura entre 20 ℃ i 40 ℃. La temperatura del motlle del 30% del material reforçat amb vidre ha de ser superior a 80 ℃.
3. El gruix de la paret dels productes PA6 reforçats amb fibra de vidre al 30% no ha de ser inferior a 0,8 mm. La relació de longitud de cabal de PA6 està entre 150.200. el gruix de la paret del producte no ha de ser inferior al de 0,8 mm. En general, l'elecció és entre 1 ~ 3,2 mm. La contracció dels productes PA6 reforçats amb fibra de vidre al 30% està relacionada amb el gruix de la seva paret. Com més gruixut sigui el gruix de la paret, més gran serà la contracció.
4. La ranura de l'orifici d'escapament s'ha de controlar per sota de 0,025 mm. El valor de la vora de desbordament de la resina PA6 reforçada amb fibra de vidre al 30% és d'uns 0,03 mm, de manera que la ranura d'escapament s'ha de controlar per sota de 0,025 mm.
5. El diàmetre de la porta no ha de ser inferior a 0,5 kilott (t és el gruix de la peça de plàstic). Amb una porta submergida, el diàmetre mínim de la porta ha de ser de 0,75 mm.
6. La contracció dels productes PA6 reforçats amb fibra de vidre del 30% es pot reduir al 0,3%.
La contracció del material pur PA6 està entre l'1% i l'1,5%, i la contracció es pot reduir al voltant del 0,3% després d'afegir un 30% de reforç de fibra de vidre. L'experiència pràctica demostra que com més fibra de vidre s'afegeix, menor és la contracció de modelatge de la resina PA6. Tanmateix, amb l'augment de la quantitat de fibra, també provocarà fibra flotant a la superfície, mala compatibilitat i altres conseqüències, l'efecte de reforç de fibra de vidre del 30% és relativament bo.
7. Els materials reciclats PA6 reforçats amb un 30% de fibra de vidre no s'han d'utilitzar més de 3 vegades. El PA6 reforçat amb fibra de vidre al 30% no conté material reciclat, però si els clients utilitzen massa materials reciclats, és fàcil provocar la decoloració dels productes o una forta disminució de les propietats físiques i mecàniques, la quantitat d'aplicació s'ha de controlar per sota del 25%, en cas contrari provocarà fluctuacions en les condicions del procés i s'ha de dur a terme un tractament d'assecat abans de barrejar materials reciclats i nous materials.
8. La quantitat d'agent d'alliberament de motlles és petita i uniforme. L'agent d'alliberament dels productes PA6 reforçats amb fibra de vidre al 30% pot triar estearat de zinc i oli blanc, o es pot barrejar en pasta, i una petita quantitat d'agent d'alliberament pot millorar i eliminar defectes com les bombolles. L'ús ha de ser petit i uniforme, per no provocar defectes superficials dels productes.
9. Quan el producte hagi sortit del motlle, poseu-lo en aigua calenta perquè es refredi lentament. Com que la fibra de vidre s'orientarà al llarg de la direcció del flux en el procés d'emmotllament per injecció, les propietats mecàniques i la contracció es milloraran en la direcció d'orientació, donant lloc a la deformació i deformació dels productes. Per tant, en el disseny del motlle, la posició i la forma de la porta han de ser raonables. La temperatura del motlle es pot augmentar en el procés i el producte s'ha de posar en aigua calenta perquè es refredi lentament.
10. Les peces PA6 reforçades amb fibra de vidre al 30% utilitzades en ambients d'alta temperatura s'han d'humidificar. Es pot utilitzar el mètode de control d'humitat d'aigua bullint o solució de diacetat de potassi. El mètode de control d'humitat d'aigua bullint posa el producte a una humitat del 65% per aconseguir una absorció d'humitat equilibrada. La temperatura de tractament de la solució aquosa d'acetat de potassi (la relació entre l'acetat de potassi i l'aigua és de 1,2515, punt d'ebullició 121C) és una solució d'acetat de potassi de 80-100. El temps de tractament depèn principalment del gruix de la paret del producte, quan el gruix de la paret és d'unes 2 hores per a 1,5 mm, unes 8 hores per a 3 mm i unes 16-18 hores per a 6 mm.
Hora de publicació: 08-12-22