Diverses rutes industrials ofereixen PLA utilitzable (és a dir, un pes molecular. S’utilitzen dos monòmers principals: l’àcid làctic i el di-ester cíclic, el lactid. La ruta més comuna a PLA és la polimerització d’obertura d’anells del lactid amb diversos catalitzadors metàl·lics (normalment octoat de llauna) en solució o com a suspensió. La reacció catalitzada per metalls tendeix a provocar racemització del PLA, reduint la seva estereoregularitat en comparació amb el material inicial (normalment midó de blat de moro).
El PLA és soluble en diversos dissolvents orgànics. L’acetat d’etil, per la seva facilitat d’accés i baix risc d’ús, és d’interès més. El filament de la impressora PLA 3D es dissol quan es va remullar en acetat d’etil, convertint -lo en un dissolvent útil per a la neteja de capçals d’extrusió d’impressió 3D o eliminar els suports del PLA. El punt d’ebullició de l’acetat d’etil és prou baix per suavitzar també PLA en una cambra de vapor, similar a l’ús de vapor d’acetona per suavitzar l’ABS.
Altres dissolvents segurs per utilitzar són el carbonat de propilè, que és més segur que l’acetat d’etil, però és difícil de comprar comercialment. La piridina també es pot utilitzar, però això és menys segur que l’acetat d’etil i el carbonat de propilè. També té una mala olor de peixos.
Els components principals del producte Arepla, PBAT i inorgànica Aquest tipus de producte té una bona fluidesa de fusió i una alta resistència mecànica i és especialment adequat per a la fixació d’injecció. Pot produir productes multi-cavitats amb un temps de refrigeració curt, baix i degradació ràpida. El producte té un bon processament i una operació física i es pot utilitzar directament per modelar la injecció per fabricar diversos productes.
Alta resistència, material modificat d’impressió 3D d’alta resistència,
Materials d'impressió 3D de baix cost i de gran resistència
Grau | Descripció | Instruccions de processament |
SPLA-IM115 | Els components principals del producte Arepla, PBAT i inorgànica Aquest tipus de producte té una bona fluidesa de fusió i una alta resistència mecànica i és especialment adequat per a la fixació d’injecció. | Quan s'utilitza aquest producte per modelar la injecció, es recomana que la temperatura de processament d'injecció sigui de 180-195 |