L'ús de l'àcid polilàctic ara s'estén més enllà de la medicina a articles comuns com ara bosses d'embalatge, films de cultiu, fibres tèxtils i gots. Els materials d'embalatge fets amb àcid polilàctic eren inicialment cars, però ara s'han convertit en un dels materials d'embalatge més comuns. El poli (àcid làctic) es pot convertir en fibres i pel·lícules per extrusió, modelat per injecció i estirament. La permeabilitat a l'aigua i a l'aire de la pel·lícula d'àcid polilàctic és inferior a la de la pel·lícula de poliestirè. Com que les molècules d'aigua i gas es difonen a través de la regió amorfa del polímer, la permeabilitat a l'aigua i a l'aire de la pel·lícula d'àcid polilàctic es pot ajustar ajustant el cristal·lí de l'àcid polilàctic.
S'han utilitzat diverses tecnologies com ara el recuit, l'addició d'agents nucleants, la formació de compostos amb fibres o nanopartícules, l'extensió de la cadena i la introducció d'estructures de reticulació per millorar les propietats mecàniques dels polímers PLA. L'àcid polilàctic es pot processar com la majoria dels termoplàstics en fibra (per exemple, utilitzant processos convencionals de filatura en fosa) i pel·lícula. El PLA té propietats mecàniques similars al polímer PETE, però té una temperatura màxima d'ús continu significativament més baixa. Amb una gran energia superficial, el PLA té una fàcil imprimibilitat, cosa que el fa molt utilitzat en la impressió 3D. La resistència a la tracció del PLA imprès en 3D es va determinar prèviament.
La definició de plàstics biodegradables, s'ha d'assenyalar a la natura, com el sòl, la sorra, el medi aquàtic, el medi aquàtic, determinades condicions com el compostatge i les condicions de digestió anaeròbica, la degradació causada per l'acció microbiana de l'existència de la natura, i, finalment, descomposició. en diòxid de carboni (CO2) i/o metà (CH4), aigua (H2O) i mineralització de l'element que conté sal inorgànica, i la nova biomassa (com el cos de microorganismes, etc.) de plàstic.
Pot substituir completament les bosses d'embalatge de plàstic tradicionals, com ara bosses de compres, bosses de mà, bosses exprés, bosses d'escombraries, bosses de cordó, etc.
Grau | Descripció | Instruccions de processament |
SPLA-F111 | Els components principals dels productes SPLA-F111 són PLA i PBAT, i els seus productes poden ser 100% biodegradats després de l'ús i els residus, i finalment generar diòxid de carboni i aigua, sense contaminar el medi ambient. | Quan utilitzeu pel·lícula bufada SPLA-F111 a la línia de producció de pel·lícula bufada, la temperatura de processament recomanada de la pel·lícula de bufat és de 140-160 ℃. |
SPLA-F112 | Els components principals dels productes SPLA-F112 són PLA, PBAT i midó, i els seus productes es poden biodegradar al 100% després del seu ús i descartar-se i, finalment, generar diòxid de carboni i aigua sense contaminar el medi ambient. | Quan s'utilitza pel·lícula bufada SPLA-F112 a la línia de producció de pel·lícula bufada, la temperatura de processament recomanada de la pel·lícula de bufat és de 140-160 ℃. |
SPLA-F113 | Els components principals dels productes SPLA-F113 són PLA, PBAT i substàncies inorgàniques. Els productes es poden biodegradar al 100% després del seu ús i descartar-se, i finalment generar diòxid de carboni i aigua sense contaminar el medi ambient. | Quan utilitzeu pel·lícula bufada SPLA-F113 a la línia de producció de pel·lícula bufada, la temperatura de processament recomanada de la pel·lícula de bufat és de 140-165 ℃. |
SPLA-F114 | El producte SPLA-F114 és un masterbatch modificat de polietilè farcit de midó. Utilitza un 50% de midó d'origen vegetal en lloc de polietilè de recursos petroquímics. | El producte es barreja amb polietilè a la línia de producció de pel·lícula bufada. La quantitat d'addició recomanada és del 20-60% en pes i la temperatura de processament de la pel·lícula bufada és de 135-160 ℃. |